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经过10多天的密切关注，炼油厂加氢精制装置火炬气压缩机各项指标和参数正常，标志着火炬气回收项目的投用及对生产装置技术攻关，创造了加氢火炬气“零排放”纪录，不仅实现了年创效1865万元，还取得了可观的环保效益。
火炬回收设施是炼油加工过程的末端装置，“大炼油”项目投产后，俄罗斯原油含硫量大幅度上升，炼油厂坚持走好低成本、精细化、内涵式发展之路，狠抓项目进度，项目投用后能直接减少火炬排放，回收后的火炬气通过干气脱硫系统处理后，可并入瓦斯系统，达到节能减排的目的。
 
为加快火炬气项目投用脚步，调度室、机动科等相关科室靠前指挥，克服冬季施工重重困难，10天内投用了16条伴热线，为冬季压缩机投用奠定了坚实基础。仪表、维修、供电等车间紧密协作，有条不紊地进行吹扫、置换和调试，最终在1月23日成功投用火炬气回收设施，回收量达到1100Nm3/h，火炬气中氢气含量高达77%，回收效益巨大。但仍然有1000Nm3/h左右的火炬气排放量，急需解决。
 
针对“设施回收能力不够”的问题，炼油厂技术科、计划科牵头迅速成立火炬系统攻关小组，剖析运行中存在的问题，重新调整高硫蜡油加工路线，将二套常减压常三线改去新催化；加氢裂化岗位员工提前手动干预，通过微调化工氢量来保证新氢管网压力；制氢装置将新氢管网压力显示绑定在操作画面，跟踪新氢管网压力，随时调整负荷和微调吸附时间来减少排放量……通过不断探索，为火炬“零排放”创造了良好条件。
 
一系列有效措施的实施，炼油厂各装置操作人员摸索出一套行之有效的操作方法，终于在新年伊始，创造了加氢火炬气“零排放”纪录，每日节约费用5.1万元，确保了火炬气回收装置的安全高负荷稳定运行。据大庆石化炼油厂设备管理人员介绍，该套液环压缩机组供应商为广东肯富来泵业股份有限公司。
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