| 【摘要】 |
以炼油废水MBR出水为原水,经多级过滤—活性炭吸附—臭氧氧化作进一步处理,同时辅助以臭氧进行强氧化和杀菌,可有效降低来水中的耗氧及其他物质的含量,使出水水质达到中石化回用水水质要求,可作循环水补充水。该套深度处理设施投资少,占地面积小,操作简单,运行成本较低。 |
| 【部分正文预览】 |
由于原水水源、加工原油性质、废水处理工艺、装置检维修周期等的不同以及生产运行的不断调整,造成各炼油企业处理后废水的水质也差别较大。
若将这部分废水回用于循环水作补充水,须选择合适的深度处理方案,使回用水水质达标并保持相对稳定,避免因水质波动冲击循环水场,影响生产装置的平稳运行。
1 深度处理方案的确定
1. 1 废水处理站回用水
水质某炼油企业炼油废水处理系统流程为:两级隔油—两级浮选—均质—过滤—生化池—MBR。
MBR 处理后的废水直接进入回用水池。当出水浊度超标时,则将一部分出水打入保安过滤器进行深度处理,再进入回用水池。回用水系统出水水质见表1 。
1. 2 回用水深度处理方案的确定
由表1 可知,回用水含油量、CODCr 、氨氮、总铁含量偏高,通过进一步调查发现氨氮高主要是废水处理站一部分处理设施正在改造引起的,一旦改造完成即可达到指标,而其他三项可采取进一步生化处理、双膜法或活性炭吸附法。因生化处理流程长、占地面积大,操作程序复杂,首先排除使用;而双膜法对前期处理要求高,在现有水质下无法直接使用。通过对同类企业处理工艺的调查,结合自身水质,最后确定使用活性炭吸附法,同时为确保处理效果,还增加了过滤设施及臭氧辅助系统。该设施设计规模为50 m3 / h ,除反冲洗需人工操作外,平时无需人工值守,具体流程为:MBR →调节池→混合器(加臭氧) →DGA 过滤器→ZWT 污水回用器→混合器(加臭氧) →用水点。通过该流程处理后的出水水质需满足表2 的要求。该套设备不具备对低含量石油烃进行处理的能力,但在含量较高时对系统具有缓冲和保护作用,故控制该项指标≤5 mg/ L 。 |
