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1 工程概况
黑龙江省某焦化厂主要以生产焦炭及其化学产品为主,该厂的生产废水主要来自于炼焦煤中所含的水分和化学产品回收以及设备清洗、冷却、泄漏、地坪冲洗等过程。焦化废水的组成十分复杂,浓度高、毒性大,其中无机化合物主要为氨氮、硫氰化物、硫化物、氰化物等,有机化合物主要为单环或多环芳香族化合物及含氮、硫、氧的杂环化合物,如高浓度的酚、萘、苯胺、吡啶、喹啉、苯并(а) 芘等,直接排放会严重污染环境。
本工程处理规模1 600 m3 / d ,设计进水水质为:
CODCr ≤2 500 mg/ L ,NH3 —N ≤260 mg/ L ,p H 为6～9 ;要求处理后出水达到《污水综合排放标准》( GB 8978 —1996) 一级标准,即CODCr ≤100 mg/ L ,N H3 —N ≤15 mg/ L 。
该焦化厂废水氨氮含量高,有机污染物浓度大,可生化性较差。采用传统的全程硝化反硝化生脱氮工艺的总氮去除率低,只有40 %左右。在现场收集资料、实地调研的基础上,结合辽宁科技大学水处理动态实验室中取得的SH2A( SHARON2ANAMMOX) 节能型生物脱氮科研成果和辽宁丹东某焦化废水处理站成果应用的实际运行情况,本工程确定采用具有高效、节能特点的SH2A 节能型生物脱氮工艺,工艺流程见图1 。
2 主要构筑物与设备
(1) 调节池。1 座,分为2 格,钢筋混凝土结构,辽宁省教育厅科技研究项目资助(20060436) 。
图1 废水处理工艺流程
尺寸10 m ×18 m ×6 m ,有效容积1 188 m3 ,水力停留时间18 h 。由于蒸氨系统的不稳定性,其水质水量随时间变化很大,调节池可使水质、水量保持一定的均匀性和稳定性,减少对后续生化处理系统的冲击。
(2) 一段好氧池。1 座,2 格,钢筋混凝土结构,每格尺寸16 m ×18 m ×5. 6 m ,有效容积1 584 m3 ,水力停留时间24 h。调节池出水自流进入一段好氧池,在一段好氧池内,通过控制DO 及SRT 将氨氮硝化控制在部分亚硝化反应阶段。池底均安装盘片式微孔曝气器,并严格控制曝气量。主要设备为D7021. 6 型离心式鼓风机, Q = 70 m3 / h , 风压58. 8 kPa 。
(3) 厌氧池。1 座,2 格,钢筋混凝土结构,每格尺寸为13 m ×15 m ×5. 6 m , 每格有效容积2 376 m3 ,总水力停留时间36 h 。考虑布水的均匀性, 厌氧反应池底层采用脉冲布水方式,分别在每格池底均匀设置18 根布水管与3 台旋转布水器连接,废水经提升均匀分配到旋转布水器中,出水采用均匀出流水槽。在厌氧反应池中,由于氨氧化菌和给水排水 Vol134 No1 11 2008 6 1反硝化菌的作用发生脱氮反应,处理后的部分出水送去熄焦,其余进入二段好氧反应池。主要设备为XBZ2150 型旋转布水器,Q = 45～95 m3 / h 。 |
