上海某污水处理厂是国内采用UNITANK工艺的第一家大型污水处理厂，处理水量为400000m3/d，原设计剩余污泥处理采用进口螺压脱水机浓缩，再采用进口厢式压滤机进行污泥脱水。

在运行后发现，厢式压滤机的处理量与原设计要求有比较大的差距，仅为50％左右，导致剩余污泥停留时间过长，影响脱磷效果等问题，一定程度上影响了污水处理工艺的正常运行。

为了解决污泥脱水问题，公司决定在原有场地上增加脱水设备。经过充分比较后，选择了无锡市金禾环保工程有限公司生产的DYB2000型带式压滤机对浓缩后污泥进行处理，并由其负责对新增脱水系统全部内容进行设计和配套。



系统内容



系统主要设备

系统主要设备型号及参数情况如表一。

 

主要设备介绍

DYB2000型带式压滤机

DYB2000型带式压滤机是一种连续工作的固液分离设备，尤其适用于对经过预浓缩后含固率较高的污泥进行脱水，有全封闭防护罩，占地小，效率高。

主要技术参数如下：


DYB型带式压滤机

滤带宽度：2000mm

滤带线速度：1.0～5.0m／min

主传动电机功率：1.1kW

进泥含水率：～97%

进泥流量：15～20m3/h

处理量（绝干泥）：400-600kg/h

PAM耗量：≤3‰

冲洗水耗量：10～12 m3/h

泥饼含水率：≤80%

外形尺寸(长x宽x高)：2950×2490×2250mm
 

絮凝剂制备系统

根据实际使用需要，两台脱水机选用一套PT2660型絮凝剂制备系统。

PT型自动絮凝剂制备系统又称为三槽式加药装置，可以实现聚丙烯酰胺（PAM）干粉的自动投加。其具有完善的计量装置、有效防止干粉凝结的预浸润装置、搅拌装置、自动化仪表等。

主要技术参数如下：


PT型自动絮凝剂制备系统

加药装置型号： PT2660

制备能力：2660 L/h

配制浓度：2-5‰

最大进水流量：5m3/h

最小进水压力：2kg/cm2

投加浓度：～1‰

干投机功率：0.18kW

搅拌机功率：2X0.75kW

 

其它设备及配套

系统根据脱水机的使用需要，配置了螺旋输送机、污泥泵、加药泵、冲洗水泵、空压机等相关设备，配置了现场控制箱，并对配电系统、电缆管线、流体管线、流量仪表等进行了配置。

其中污泥泵、加药泵等采用了独资品牌产品，均采用变频调速对流量进行调节。污泥流量计采用合资产一体管道式电磁流量计。

冲洗水源来自厂区中水管网，冲洗水泵放置于近处室外，减少室内噪声。

电源由综合配电室备用电源单独引出，新增电缆全部由桥架敷设，并与原布置协调。

设置了必要的操作维护平台。



运行效果



系统安装完成后，一次调试成功。逐台运行，测试结果如下：

进泥流量：16～21 m3/h

冲洗水实际耗量：10~11 m3/h

冲洗水压力：0.6Mpa

PAM投加浓度：～1‰

PAM耗量：2～2.5‰（干药/干泥）

泥饼含水率：78～80％

泥饼回收率：>95%



与现场其它种类脱水机的效果比较



该用户现场除厢式压滤机四台外，还使用了两台国产离心脱水机，并且均已投入运行。由于某些机型未作准确测试，所以本文中未对单位运行成本进行最终分析。综合效果比较如表二。
 

通过比较可以发现一些问题：

1）不同种类的脱水机都必须根据污泥性质情况对其运行参数进行调节，方可达到最佳运行效果。

2）厢式压滤机由于是进口产品，所以维修费用更高，周期长。

3）离心机脱水后污泥的含水率除机器自身参数调节外，与污泥回收率、药剂消耗量有很大关系。

4）离心机维修费用主要来自于转子及壳体的磨损更换。本案由于污泥中含有磨损性成分，导致其寿命短，更换频率很高。

5）辅助电机主要指离心机的液压电机，厢式压滤机的拉板电机、冲洗装置行走电机等。

6）原来理论上一直认为的离心脱水机的药剂消耗少、出泥固含量高、回收率高等优点也不是一概而论的，不同的污泥性质，不同的污泥浓缩方式对离心脱水机的运行效果有很大影响。

7）不同型式的脱水机都各具特点，选型时应根据污泥性质、现场条件、经济技术分析、污泥后处置方式等因素进行综合比较判断后作出合理选择。



结论



通过DYB2000型带式压滤机的实际运行测试表明，处理效果达到了原设计要求，缓解了剩余污泥的处理压力。

通过与其它脱水机的比较可以发现其具有能耗低、投资省、适应能力强、维护方便等优点。

 

DYB2000型带式压滤机在上海某污水处理厂的现场实景