湖北某大型剧场水电安装施工组织设计
目 录
第一章 工程概况及特点 4
1.1工程概况 4
1.2工程特点 4
1.3安装工程各专业概况 5
第二章 给排水工程 6
2.1工程概况 6
2.2 预留预埋 7
2.3管道支架安装 9
2.4给水系统安装 10
2.5污水排水系统 16
2.6雨水系统安装 22
2.7消火栓系统安装 23
2.8自动喷淋系统安装 30
2.9气体灭火系统安装 36
2.10消防水炮系统安装 46
2.11室外给水排水系统安装 46
第三章 电气工程 48
3.1工程概述 48
3.2施工流程 48
3.3施工准备 48
3.4预留预埋 50
3.5配管盒 50
3.6桥架、线槽安装 52
3.7配电箱（柜）安装 53
3.8管内穿线及线路连接 54
3.9电缆敷设 55
3.10灯具安装 57
3.11开关、插座安装 60
3.12防雷及接地安装 60
3.13电气工程调试 61
第四章 通风与空调工程 63
4.1通风与空调工程概述 63
4.2风管及部件安装 65
4.3空调风系统检验 71
4.3空调水系统管道安装 72
4.4空调水系统阀门安装 76
4.5空调水系统管道绝热保温和防腐 77
4.6空调水系统试压 78
4.7 空调设备安装 78
4.8防烟排烟系统安装 85
4.9制冷站、制热站主要设备安装 86
4.10空调、通风系统调试 89
第五章 计划投入的主要资源计划 93
5.1主要施工机具 93
5.2劳动力计划安排 94
第六章 主要技术措施 95
6.1质量保证体系 95
6.2采用主要质量标准 95
6.3质量保证措施 96
6.4质量通病的防治措施 97
6.5工期保证措施 101
6.6技术组织措施 102
6.7安全文明施工措施 102
6.8降低成本措施 103
6.9成品保护措施 104
6.10雨季施工防雨防风防范措施 105



第一章 工程概况及特点
1.1工程概况
剧场位于武汉市汉口江岸区京汉大道新马路，总建筑面积近14614.36平方米,现场总占地面积约为5437.70m2，主体建筑为地下一层地上五层的钢筋混凝土框架结构多功能综合楼，建筑物总高度为23.90米，局部高度为31.80米（舞台塔）。
1.2工程特点
本工程主体建筑由一个中型剧场，一个小型剧场和武汉人民艺术剧院办公用房组成。其中，中剧场座席810个，其中舞台空间24M*18M（长*宽），以演出话剧为主；小剧场座席300个，其中舞台空间为16M*8M（长*宽），以演出话剧、儿童剧为主。为乙级剧场建筑。
该工程专业设置齐全，主要包括：、建筑给水排水、消火栓、消防水炮、消防喷淋及水幕、建筑电气（包括：动力、照明、避雷）、通风空调（包括空调冷热源、空调系统、通风排烟系统）、消防自动报警及联动控制系统及所有相关的设备安装等。本工程还设置综合布线系统、有线电视系统、安全防范系统、智能卡管理系统、楼宇自控系统等多个弱电系统。施工中将存在多专业交叉处理的施工特点。
本工程安装工程量大，工艺相对复杂。包括消防水炮、冷冻机组、空调机组、变配电装置及相应的控制系统等；设备控制自动化程度高，选用各种先进控制设备，中央监控系统用电子计算机进行数据处理，能显示出各种设备工作或停机的状态；设备多、用电负荷大；而且还采用了一些国内比较先进的技术，比如雨淋水幕系统，消防水炮系统等。
施工特点：本工程施工期短，专业交叉多，整体施工面广，施工难度大，超高作业（剧场舞台）等施工特点。
1.3安装工程各专业概况
建筑设备安装概况一览表
项目
内容 剧场
管道工程 给排水工程 给 水 本工程生活给水分两个区，一～三层为低区，由市政管网直接供水，四～五层为高区，由地下室水泵房内的恒压变频供水设备供水，泵房内设置10吨不锈钢生活水箱一个。淋浴间、化妆室及客房热水由电热水器供水。
排
水 地下室的污水经潜污泵提升至室外污水管网，室内污、废水采用分流制，室外采用雨、污分流制，污水经化粪池处理后排入城市污水管。建筑物的雨水采用虹吸雨水就近排放至室外雨水井。
消防工程 本工程室内消火栓系统不分区，由地下室水泵房内消防泵供水。消防系统分室内消火栓系统，湿式自动喷洒系统，消防水炮系统，雨淋水幕系统和手提式灭火器的配置。屋顶设有18t的消防专用水箱和消防稳压气压罐。室外设有消防水泵接合器与室内消防系统连接。
电气工程 强


电 照 明 本工程照明系统包括室内的灯光照明和应急照明，还有各类厅的特殊照明。
动 力 本工程电源电压采用10KV，由城市电网就近开闭所引入，配电房设在地下室，用一台柴油发电机作为备用电源，平时作为二级负荷备用电源。一级负荷备用电源由EPS供给。
保
护 保护接地 电力系统采用TN－S接地形式。所有用电设备正常不带电金属外壳 ，插座接地端子等均应采用PE线通过PE干线与总等电位联络板可靠连接。
防雷 本工程属三类防雷建筑物，避雷带采用Φ10镀锌圆钢沿屋顶女儿墙明敷，并形成不大于20m×20m或24m×16m的避雷网；引下线利用建筑物结构柱内两根主筋（Φ≥16），上端与避雷带焊接，下端与基础接地装置连接。
通风与空调 防
排
烟 音乐厅设机械排烟系统。空调机组、新风机组出风管回风管均设有防火调节阀。
空调风
系统 公共大厅，休息厅设独立的变风量空调机组；主展厅和中展厅为全空气空调系统，采用组合式空调机组；地下画库设独立运行的除湿空调系统；音乐厅为全空气空调系统，采用组合式空调机组进行空气的处理，机组为双风机。风管主要采用GM-II型复合成品风管。
空调水
系统 空调水系统采用双管制一次泵变流量异程系统。水系统分为四个区，空调水管采用无缝钢管和镀锌钢管，凝结水管采用铝塑复合管。水管均采用福乐斯保温。
送
排
风 卫生间及设备用房设机械排风系统。
制冷机房与制热站 制冷系统安装螺杆式冷水机组3台，单台制冷量1218kw。制热站内安装常压电热水锅炉1台，热功率为1035kw,设蓄热罐4个。热水参数为：供水：90℃，回水70℃。

第二章 给排水工程
2.1工程概况
给水：本工程生活给水分两个区，一～三层为低区，由市政管网直接供水，四～五层为高区，由地下室水泵房内的恒压变频供水设备供水，泵房内设置10吨不锈钢生活水箱一个。淋浴间、化妆室及客房热水由电热水器供水。
排水：地下室的污水经潜污泵提升至室外污水管网，室内污、废水采用分流制，室外采用雨、污分流制，污水经化粪池处理后排入城市污水管。
雨水：建筑物的雨水采用虹吸雨水就近排放至室外雨水井。
消防工程：本工程室内消火栓系统不分区，由地下室水泵房内消防泵供水。消防系统分室内消火栓系统，湿式自动喷洒系统，消防水炮系统，雨淋水幕系统和手提式灭火器的配置。屋顶设有18t的消防专用水箱和消防稳压气压罐。室外设有消防水泵接合器与室内消防系统连接。
2.2 预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面防水套管及穿墙、梁套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。
本工程主要预留预埋工作简述：
序号 工 程 部 位 预埋措施
1 管道穿越地下室外墙 防水套管
2 地下室化粪池 防水套管及预埋管道
3 管道穿楼板 预留孔洞
4 管道穿屋面 防水套管
2.2.1施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。
2.2.2严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管管径比穿墙板的干管、立管管径大1～2号，且套管内径不得超过管外径6mm。
套管管径可以参照下列标准：
给水管道预留孔洞及穿屋顶时套管尺寸：
给水管管径 De40 De50 De63 De75 De90 De110 De160
孔洞尺寸φ 100 100 150 150 200 200 250
套管尺寸φ 60 75 89 114 133 159 219

排水管道预留孔洞及屋顶时套管尺寸：
排水管管径 DN50 DN75 DN100 DN150 DN200
孔洞尺寸φ 150 150 200 250 300
套管尺寸φ 89 110 159 219 273
套管长度可以参照下列公式：
过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度
过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房50mm）
穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）
2.2.3套管的制作与安装
（1） 防水套管的制作与安装：穿过地下室或地下构筑物外墙处应采用刚性防水套管，翼环及刚套管加工完成后必须做防腐处理。如下图：
防水套管（钢性）详图
主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。套管内的填料应在最后充填，填料采用石棉水泥或膨胀水泥紧密捣实。特别注意：在混凝土或砖石基础中预留防水套管时，两端应露出墙面一定长度，但不得小于30mm。
（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工；套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，端面平滑。
（3）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑初凝有一定强度后取出即可；套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填，端面平滑。

2.3管道支架安装
2.3.1管道支吊架选型、支架固定的设置应符合规范、标准要求。
2.3.2支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。
2.3.3支吊架的标高根据设计要求确定。安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。
2.3.4管道支架水平间距应符合规范要求。
2.3.5根据施工验收规范，给水金属立管管卡安装应满足下列要求：层高小于或等于5米时，每层必须设一个管卡，距地1.5～1.8米；层高大于5米每层设两个以上，两个以上的管卡均匀安装。注意：同一房间内管卡应安装在同一高度上。

钢管管道支吊架（水平）的最大间距(m)
公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
间距 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 6.0 7.0 7.0 8.0 8.5
不保温 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0
给水塑料管道垂直或水平安装支架间距（m）
管径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110
间
距
距 立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4
水平管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55
注：表中采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫

金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m时，立管可以安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
2.4给水系统安装
2.4.1给水管道安装工艺流程如图：

室内生活给水管道冷水采用PE管，热水采用PB管，除立管及部分贴柱管道外，在卫生间内均采用暗敷方式（剔槽敷设），连接方式均为热熔连接。
2.4.2室内生活给水管道的一般工艺要求如下：
1、冷热水管道同时安装时应符合下列规定：
○1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；
○2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
2、给水管道试压：根据设计，本工程采用塑料给水管道系统，试验压力为0.6Mpa,故试压时应先在0.6Mpa下稳压1小时,观察压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力0.4Mpa的1.15倍(即0.46MPa)下稳压2小时,观察压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏；
3、给水管道系统在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
2.4.3 PE和PB管道的连接及安装（参照《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》CJJ/T98-2003、《建筑给水聚丁烯（PB）管道工程技术规程》DBJ/CT508-2001编）
本工程中生活给水采用PE管（冷水）和PB管（热水）热熔连接，可靠性极高，可保证100%无漏水，每个连接头的强度都高于管材和管件本身的强度。
（1）PE管连接与安装：De≧63时，采用热熔对接连接，无需管套，直接将管道或管件的端面熔接。熔接前，应先用洁净棉布檫净管道或管件待连接的端面，以及热熔对接连接工具上的污物； 加热完毕时，待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在接头处应形成均匀的“∞”型凸缘。De≦63时，采用热熔承插连接。熔接前，管道端口外部宜进行坡口，坡角不宜小于30度，且管道表面坡口不宜大于4.0mm，然后用洁净棉布檫净管道或管件待连接的端面，以及热熔对接连接工具上的污物；加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并应用均匀外力将管道插口插入管件承口内，至管道插入长度的标记位置，且应使管件承口端形成均匀的凸缘。
非直埋敷设和明敷PE管道安装应按下列程序进行：
a、 根据施工图规定位置进行配管和管线定位；
b、 按设计要求确定位置系统滑动支撑、固定支撑位置，并进行管道支架安装，支架铆固点必须牢固可靠；
c、 根据管道材质、材性按设计要求的连接方式，分段连成系统，经检查无误厚再移入支架；
d、 在支架上分组管段连接。
直埋敷设PE管道安装应符合下列规定：
a、 嵌墙敷设管道应水平或垂直敷设；楼（地）面地坪垫层内直埋敷设的管道，当穿越厅堂、走道、卧室时宜沿墙敷设。
b、 嵌墙敷设管道应配合土建预留或开凿管槽，管槽高度不应小于De+30mm，深度不小于De+20mm，楼（地）面垫层内直埋敷设的管道顶面与垫层内直埋敷设的管道顶面与垫层顶面的距离不得小于10mm。管槽应整齐通顺，槽内壁应平整，不得有尖锐棱角。管槽应随管道折角转弯，其转弯半径不应小于6De。
c、 管道应按配水点间距及标高进行布置，槽内管道及转弯位置应用管卡固定，但不得强行扭曲管道。
d、 管道经水压试验、复核标高和冷热水间距检验合格后，应采用M10水泥砂浆将配水点和转弯管段浇筑牢固；与配水件连接的带内螺纹的终端管件端面应与建筑饰面相平。
e、 管槽应M10水泥砂浆填补。宜分二次进行，第一次填补高度不应低于管中心，待初硬后，进行第二次填补，补至与饰面相平。填补时砂浆硬密实饱满，且不得使管道产生位移。
f、 管道直埋敷设在楼（地）面垫层内时，应按设计图位置进行布管。现场施工有更改时，应有图示更改记录。
（2）PB管连接与安装：该种管道一般采用热熔连接，熔接前应做好准备工作：管口端部去皮、坡口，用酒精、丙酮或专用的清洁剂清洁表面，根据管件承口深度在管材端口作出标记，尺寸按下表规定：
管材插入管件深度（mm）
管径（De） 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
插入深度 15 15 18 20 22 25 28 31 36 42
加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并应用均匀外力将管道插口插入管件承口内，至管道插入长度的标记位置，且应使管件承口端形成均匀的凸缘熔瘤环。
明装及暗敷PB管道距墙、板、吊顶的间距应符合下列规定：
a、 管道距楼板板底或吊顶净距不应小于100mm；
b、 明装管道距装饰墙面净距为12mm—15mm；
c、 明装管道及未装饰毛墙面净距一般不小于25mm—35mm；
d、 热水管道应留有保温间距，其保温层表面与墙体净距不小于15mm
嵌装PB管道安装应符合以下规定：
a、 按管道布置位置预留或开凿管槽，槽深应确保管外壁（包括套管，不包括二次装饰层）冷水管10mm，热水管15mm；
b、 管道应分管段在墙外连接，在检查节点可靠后，必要时进行通水或试压后再移入管槽，槽内管道及转弯位置应用管卡固定，但不得强行扭曲管道；
c、 用M10水泥砂浆窝嵌管件以及各配水点连接件；
d、 对系统进行二次试压，试压合格后进行两次嵌实隐蔽，第一次为管槽的2/3厚度，待达50%强度后再与墙面筑平；
e、 管道敞口部分应进行封堵。
PE、PB管材与管连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用过渡接头和带金属嵌件的管件。熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管子和管件，应直接插入；管道安装时应将色标和印刷在管道表面的规格、商标、公称压力等标记处于外侧的显目位置，当色标和文字标记在管道断面180度对称布置时，外侧应显示文字标记。
2.4.4生活给水系统阀门安装工艺（PE型嵌铜阀门除外，该类阀门安装方法与PE管件的工艺要求一致）基本上与消防系统相同（详见2.7.8条文），另外应特别注意倒流防止器的安装及调试：
倒流防止器：本工程根据设计和现场实际，选用直通式倒流防止器（DN20、DN50），该种阀门由进水止回阀、阀腔、漏水斗、泻水阀、出水止回阀等构成，连接方式有法兰式及螺纹式，安装时注意产品所标的水流方向，具体的安装、使用及维护要求详见定型后的产品使用书。
2.4.5卫生洁具安装
（参照《卫生设备安装标准图集》GJBT-525-99S304）
工艺流程：
2.4.5.1台面式感应冲洗脸盆安装：
（1）根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上；
（2）安装多组洗脸盆时，所有洗脸盆应在同一水平线上；
（3）洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封；
（4）洗脸盆下有地漏时，排水短管的下端，应距地漏不小于100㎜
（5）洗脸盆感应式冲洗阀安装时应根据现场实际严格控制台面开孔的尺寸，其中心对准脸盆的中心，龙头及电磁阀装好以后应做好防水措施，在台面及电磁阀进出水口打好玻璃胶并注意保持干燥。
2.4.5.2大便器安装
（1）蹲式大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。按照设计图纸，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：640㎜或720mm,左右居中，具体详见水施卫生间大样图。
（2）坐式大便器安装前应用水泥砂浆找平，大便器接口填料应采用油腻子，并用带尼龙垫圈的木螺丝固定于预埋的木砖上。
（3）蹲式大便器四周再打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm的麻刀灰，两侧砖挤牢固。
（4）蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封；
（5）安装完毕，应做好成品保护。
2.4.5.3电子感应冲洗挂式小便斗安装：
（1）小便斗上水管与电子感应器连接，再用角弯铜管与小便斗连接；
（2）感应器板面中心应对准小便斗进出口中心；
（3）配管前应在墙面上划出小便斗安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便斗中心线打眼、锲入木针或塑料膨胀螺栓；
（4）用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便斗拧靠在木砖上，不得偏斜斜；
（5）小便斗排水管为配套的金属冲洗管承插，用油腻子或玻璃胶封闭。
2.4.5.4浴盆安装
（1）浴盆应平稳地安装在地面上，并具有0.005的坡度，坡向排水栓；
（2）溢流管与排水栓应采用φ50管，并设有水封，与排水管道接通；
（3）热水管道如暗配时，应将管道敷设保温层后埋入墙内；
（4）淋浴器管道明装时，冷热水管间距一般为180㎜，管外表面距离墙面不小于20㎜。
（5）浴盆软管淋浴器挂钩的高度，设计无要求，故设置距离地面高度1.8m的高度。
2.4.5.5地漏安装
（1）核对地面标高，按地面水平现采用0.02的坡度，再低5～10㎜为地漏表面标高；
（2） 地漏安装后，用1：2水泥砂浆固定。
2.4.5.6卫生洁具交工前应做满水和通水试验，满水试验要求卫生洁具（包括下水管）满水后各连接件不渗不漏；通水试验检查卫生洁具给、排水管道畅通无阻。
2.5污水排水系统
2.5.1排水管道安装工艺流程如图：
按照图纸设计要求，地下室潜污泵管道采用镀锌钢管丝扣连接；生活污水管道采用新兴离心铸造铸铁排水管，卡箍连接。
2.5.2排水系统安装工艺要求:
（1）排水管中心距墙面距离：
管径（mm） 50 75 100 125 150 200
距离（mm） 60 80 90 100 120 130
（2)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
（3）生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或规范要求：
项次 管径（mm） 设计／标准坡度(‰)
1 50 35
2 75 25
3 100 20
4 125 15
5 150 10
6 200 8
（4）排水主立管及水平干支管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％；
（5）污水管道上的检查口或清扫口原则上按照设计图纸设置，同时也应符合下列规范要求：
a、 立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口中心高度距操作地面一般为1米，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修，一般朝外；
b、 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm；
c、 在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口；
d、 污水横管的直线管段，按图纸设计设置清扫口或清扫口。
e、 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：
○1通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；
○2在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；
○3在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；
○4屋顶有隔热层时应从热层板面算起；
（6）饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。
（7）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口；由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制；用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。
2.5.3新兴离心铸造铸铁排水管的连接及安装
离心铸铁排水管采用卡箍连接，具有连接方便、柔性抗震、低噪音、防火等优点。
（1）连接方法：
a、 将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道；
b、 将橡胶圈套入下部管道一端；
c、 将上部管子套入橡胶圈；
d、 将卡箍套入橡胶圈；
e、 使用平口螺丝刀拧紧即可；
（2）安装方法：
a、 剪切：根据长度使用专用压力链刀垂直于轴向切入，断面与轴向夹角应<3度，在没有压力链刀的情况下，也可以用钢锯或砂轮机割机。断面应平整光滑，无飞刺，以免刺伤密封圈，方法是在管道切割以后对管口进行打磨光滑。
b、 连接：见（1）连接方法；
c、 管道固定：管道沿墙明设时，宜用管扣固定，管道明装时的固定间距如下：
管径 水平管（m） 立管（m）
50 2 3
70 2 3
100 1.5 3
125 1.5 3
150 1.5 3
在三通、弯头等管件易受振动部位应增加固定件。
d、 埋管：一般情况下，埋管深度应不小于400mm；
e、 涂漆：装饰漆宜选用醇酸树型或丙烯酸型，以及共聚树脂为基的水溶性油漆，刷、喷皆可；
f、 检验：全部管道连接好以后，应通水试验。接头处若漏水，拆开管箍进行检查，管口剪切断面与轴向不垂直度>3度，胶圈与端口位置偏差过大，紧固螺栓没拧紧等情况均会产生漏水，应采取相应的操作措施。
2.5.4镀锌钢管螺纹连接及安装
（1）施工工艺流程：
采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符合产品要求，连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口须进行防锈处理。
（2）控制要点：
管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。
套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。
套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。
进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持镀锌钢管的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条）。
安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。
管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量不宜过大，否则会影响管道的密封性能。
螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理，刷防锈漆两遍后再刷银粉漆一遍。
2.5.5地下室潜污系统阀门详见2.7.8条文。
2.5.6地下室通气管道的连接及安装
地下室通气管根据图纸会审意见采用普通钢管焊接并刷防锈漆和面漆防腐，具体程序如下：
1、焊前准备
（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行核查，确认实物与合格证件相符合方可使用。
（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。
（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。
（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法。
（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油漆、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐。
2、焊接工艺
（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。
（2）不得在焊件上引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。
（3）管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。
（4）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
3、焊后检查
（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。
（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。
（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。
2.6雨水系统安装
本工程原设计中雨水系统管道采用HDPE塑料承压排水管道，雨水斗采用UV72型虹吸式雨水斗及65型普通雨水斗。根据图纸会审，现将管道系统更改为新兴离心铸造铸铁排水管，卡箍连接，其施工工艺要求及标准与污水排水系统相同，详见2.5条文；雨水斗的型式和设置保持原设计不变。根据雨水系统的特殊性，另外应注意以下几点；
1、室内雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水时间持续1小时，不渗不漏为合格；
2、悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合下列要求：
地下埋设雨水排水管道的最小坡度
项次 管径（mm） 最小坡度(mm)
1 50 20
2 75 15
3
100 8
4 125 6
5 150 5
6 200～400 4
2.7消火栓系统安装
（《给水排水标准图集》99S202-2002年版）
主要给排水消防设备（水泵、气压罐等）调运方案详见4.7空调设备安装中“设备调运方案”。
2.7.1工艺流程：

2.7.2安装准备：
（1）认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底。
（2）核有关专业图纸，查看各种管道的坐标，标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
（3）检查预埋件和预留洞是否准确。
（4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
2.7.3管道的连接及安装：
消火栓管道系统根据设计及图纸会审要求采用内外热镀锌钢管，连接方式为：DN>100mm时采用沟槽式卡箍连接，DN≤100mm时采用螺纹连接；管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平的现象。
1、镀锌钢管沟槽式卡箍连接
（1）特点及要求：
a、卡箍连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。
b、钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽，镀锌钢管用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽；
c、密封圈为天然橡胶料；卡件为球墨铸铁材料；螺栓采用采用圆头椭圆颈螺栓结构，卡件具有椭圆孔防止螺栓转动，可方便地上紧螺母；
d、专用设备为滚槽机（380V/3n/50Hz,20A电源及插座）。
e、钢管滚槽基本尺寸（附结构图）：

钢管外径（mm） A1(0-0.5) B1(+0.50) C(+0.50)
89 14.5 9.5 2.2
114 16 9.5 2.2
133 16 9.5 2.2
159 16 9.5 2.2
（2）连接过程：
a、卡箍
○1密封圈润滑：对密封圈应进行润滑，一般使用中性润滑剂（如中性洗洁剂）对密封圈整体或只对外表面进行润滑；
○2安装密封圈：把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽；
○3安装接头:先把接头两处螺丝松开,分成两块,先后在密封圈上套上两块外壳,装上螺栓,轮流拧紧螺帽,确保卡箍紧固.
b、开孔式接头（机械三通、机械四通）
松开开孔式接头螺栓，把支口盖的支口部分对中管子的开孔处，用支口盖的定位结构自行定位，如果是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可；如果是四通接头，对边也是一个支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。
c、法兰片
○1密封圈润滑：使用中性润滑剂对法兰密封圈进行润滑；
○2安装密封圈：将法兰密封圈安装在管子密封面上即可；
○3安装法兰片：将法兰两块分开，分别将两块法兰片环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。
2、镀锌钢管螺纹连接：工艺同2.5.4条文
2.7.4立管及水平干管安装
（1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部吊架要牢固，防止立管下坠；
（2）立管明装时每层楼板要准确地预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口；
（3）水平干管安装是难点也是重点，其管道布置及吊装固定都应与喷淋管、生活给水、排水管、桥架、风管等协调布置，并作进一步更为详尽的深化设计；
2.7.5消火栓及支管安装
（1）根据设计，消火栓箱为SQ24D65Z-J型带卷盘落地式（丙型），并自带两个3KG的MFZL3型磷酸铵盐干粉手提式灭火器。栓阀为单出口，产品经有消防部门的制造许可证及合格证方可使。
（2）支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后在稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
（3）箱体安装轻质隔墙上时，应有加固措施。具体做法参照《给水排水标准图集》99S202/15（2002年版）
2.7.6消火栓配件安装
消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带折放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在水箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍紧锁。因设有电控按纽，故调试时应注意与电气专业配合。
2.7.7消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装
（1）水泵安装：水泵的规格型号按设计均为离心多级加压泵，水泵采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管加减震接头（金属波纹管）。加压泵可不设减振装置，但恒压泵（稳压泵）应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口采用泵用多功能控制阀（兼具闸筏、消声止回阀、水锤消除等功能）。水泵配管安装应在水泵定位找平正并稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为偏心大小头、波纹金属软接、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
（2）高位水箱安装：本工程屋顶消防水箱容量18T，尺寸为2000*4000*3000mm，不锈钢材质。由于体积庞大，应在结构封顶及塔吊拆除前就位，现场组装，在管道及阀门安装完毕后，先作漏油试验，检查焊缝的渗漏情况，再作灌水试验及24小时的满水实验。消防用水与其他共用水箱时应确保消防用水不被他用，留有10分钟的消防总用水量。同时与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加长板。
（3）水泵结合器安装方法参照《给水排水标准图集》99S203/11（2002年版）：根据设计，水泵结合器采用地上型（SQS100-A型共7套）。其安装位置应增设明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
（4）室外消火栓安装方法参照《给水排水标准图集》01S201（2002年版）：根据设计，室外消火栓为SS100地上式，每隔100米设置一个，共5套，室外消火栓前端设置DN100的闸阀及阀门井，便于检修。
2.7.8阀门安装
1、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
2、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
3、阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
4、阀门安装形式分法兰和螺纹连接，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，法兰式阀门应保证连接管上的两法兰端面平行和同心；螺纹连接的阀门在邻近处设置活接头，以便拆卸；对并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距；对并排垂直管道上的阀门应装于同一高度上，并保持手轮之间的净距不小于100mm。应使阀门和两侧连接的管道处在同一高度上；当因螺纹加工的偏斜、法兰与管子焊接的不垂直，使连接中心线出现偏差时，在阀门处严禁冷加力调直，以免使铸铁阀体损坏。直径较小的阀门，运输和使用时不得随手抛掷；较大直径的阀门吊装时，钢丝绳应系在阀体上，使手轮、阀杆、法兰螺孔受力的吊装方法是错误的。安装螺纹阀门时，不要把用作填料的麻丝挤到阀门里面去；安装法兰阀门时，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，均匀用力。
5、安装时应特别注意以下几种阀门：泵用多功能控制阀、倒流防止器等。
泵用多功能控制阀ZFH745X/16（PN16）：此种阀门由阀体、阀盖、膜片座、膜片、主阀板、缓闭阀板、衬套、阀杆、主阀板座、缓闭阀板座和控制管系统等零部件组成，具有水力自动控制、启泵时缓开、停泵时先快闭后缓闭的特点，兼有水泵出口处水锤消除器、闸（蝶）阀、止回阀三种产品的功能，是一种新型两阶段关闭的阀门。该种阀门a、设置在单向流动的管道上，其设置应方便维修，可以设置在水平管道或立管上，水平安装时，阀盖必须朝上；立式安装时，介质流向必须向上；b、设置在水泵出口时，其出口端应另设检修用的阀门，且不应另设止回阀；其进水口和出水口宜安装压力表；c、橡胶软接头应安装在控制阀的出口端，在管道可产生水柱中断的部位，应装有真空破坏阀；d、配置多功能水泵控制阀的水泵，在水泵进水管道上不宜设置底阀，当必须设置底阀时，应采用缓闭式底阀。泵用多功能阀的调试非常麻烦，应引起足够重视：该阀的调试分为三步：
○1检查：a、设置、安装是否正确；b、可能产生真空的管路，真空破坏阀应有足够的过流面积，动作应准确可靠；c、进、出口水管路上的阀应完全开启，其他装置均应处于正常的工作状态。
○2调试：a、打开控制管系统的进、出口调节阀；b、将控制室上腔内的空气排尽；c、将控制管系统进、出口调节阀打至半开状态；d、启动水泵，检查控制阀的运行状态；e、调节控制管系统的进、出口调节阀的开度来修正开启和缓闭的时间，使控制阀处于最佳工作状态。
○3运行：控制阀经调试运行后应满足下列要求：a、停泵暂态过程最高压力不大于水泵出口额定压力的1.3—1.5倍；b、停泵暂态过程最高反转速度不大于水泵额定转速的1.2倍，超过额定转速的持续时间不应多于2分钟。
2.7.9分层或分区系统试压
消防管道试压可以按施工进度分层（夹层与相应楼层不分开），分段进行，充水前将分区范围内的管网用隔板与其他区域隔离开来，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块水压表 ，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时作好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压环境温度不得低于+5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
根据设计，消防管道系统试验压力为1.6MPa，工作压力为1.067Mpa。分层试压时，水压强度试验的测试点应设在相应层管网最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，目测管网应无泄漏和无变形，且压降不应大于0.02Mpa；水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，其试验压力应为设计工作压力（即1.067MPa），稳压24h，应无泄漏。试压合格后及时办理验收手续。
室内消火栓系统安装完成后应屋顶层设计的专用试验消火栓和首层取二处消火栓做实地试射检查试验，达到设计要求为合格。
2.7.10管道冲洗
管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续作冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要由排放去向，不得损坏其他成品。
2.7.11系统调试
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求，消火栓按钮能正常工作并按设计及规范要求满足消防水泵的限时启动。
2.8自动喷淋系统安装
（参照《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96-2003年版）
2.8.1施工前检查工作
1、系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列条件。
（1）组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定， 并应具备有出厂合格证；
（2）喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
2、管材、管件应进行现场外观察，并应符合系列要求。
（1）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；
（2）螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；
（3）镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、绣蚀等现象；
（4）非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无完整、无折损；
（5）法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
3、喷头的现场检验应符合下列要求。
（1）喷头的型号规格应符合设计要求。
（2）喷头的标高、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月日等标志应齐全。
（3）喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。
（4）喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。
（5）闭式喷头应进行密封性试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1％，但不得少于5支，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应在抽查2％，但不得少于10只。重新进行密封性试验，当仍有不合适时，亦不得使用该批喷头。
4、阀门及其附件的现场检验应符合下列要求。
（1）阀门的型号、规格应符合设计要求。
（2）阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。
（3）报警发除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。
（4）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。
（5）水力报警的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。
（6） 报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣外应无渗漏。
（7）压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位器等自动检测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
2.8.2工艺流程:

2.8.3施工工艺
1、施工准备
（1）认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安全交底，编制施工及施工图预算。
（2）搞好设备基础验收，核查预埋铁件和预留孔洞，落实施工现场临时设施和季节性施工措施等。
（3）组织材料、设备进场、验收入库工作，落实技术力量，搞好必要的技术培训，落实施工计划。
2、干、立管安装
喷淋管道的连接方式同消火栓管道，要求DN>100mm时采用沟槽式卡箍连接，DN≤100mm时采用镀锌管件螺纹连接，具体工艺方法同2.7.3条文；
喷淋系统水平干管、主立管的安装主要注意吊架的设置满足规范及实际要求，工艺要求同2.8.3条文。
3、支管安装
(1) 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后安装，所有预留口均加好临时堵。
（2）需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
（3）走廊吊顶内的管道安装与通风管、灯具等的位置要协调好。
（4）喷淋管道不同管径连接不宜采用补心，采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通、四通处不宜采用补心，应采用异径管箍进行变径。
（5） 向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
（6）喷洒头支管安装喷洒头末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同时进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。
4、湿式报警阀组安装
湿式报警阀组安装：按图纸设置在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m左右。安装报警阀的室内地面应有排水措施,环境温度不应低于+5℃左右.报警阀组安装时应按产品说明书和设计要求,控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处于常开状态。
5、喷头安装：
（1）喷洒头的型号按设计为ZSTP-15，T=68度，色标为红色。
（2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。
（3）喷洒头的两翼方向相应城排统一安装。户口盘要贴近吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
（4）安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
6、水流指示器安装：（ZSJZ-DN150、DN100型）
一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，必须水平安装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器箭头一致。
7、阀门安装详见2.7.8条文。
8、分层或分区系统试压及冲洗
（1）将需要试压的楼层（按施工进度及图纸范围，夹层与相应楼层不分开）或分区部分管网与其他管道用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上，在分区最不利点（最低、最高点）安装压力检测表。
（2）向试压区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。
（3）当水灌满时检察系统情况，若无泄漏即升压，当升至工作压力时，应停止升压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要及时标注并泄压直至问题处理完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏以后，再升至设计的试验压力1.6Mpa进行水压强度试验，稳压30min后，目测管网无泄漏、无变形且压力降不大于0.05Mpa为合格；水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，其试验压力应为设计工作压力（即1.067MPa），稳压24h，应无泄漏。
（4）试压完毕由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管连接。
（5）管道冲洗：喷淋管道系统在分层或分区强度及严密性试验完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置、水流指示器等拆除，冲洗水质格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室内排水系统进行排水。
9、系统严密性试验
自动喷淋系统整体安装完毕以后，应做全面的系统试压，并且在封闭吊顶前进行，为了不影响吊顶装修进度可分段试压，试压完毕后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶板面在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，待吊顶装修完工后把丝堵卸下安装喷洒头。
10、系统调试
（1）水源测试：检查和和核实消防水池的高度，容积及储水量有消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防泵来做供水试验。
（2）消防水泵：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在1min内投入运行，电源切换时，消防泵应在1min内投入正常运行。
（3）稳压泵调试时，模拟设计启动条件（管网系统压力低于常态工作压力时泵启动），稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止。
（4）报警阀：湿式报警阀在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号（带延迟器的在15S—90S内发出报警铃声，不带延迟器的在15S内发出报警铃声），水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。
（5）排水装置：开启主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。
试验过程中，从系统排出的水全部从室内排水系统排走。
（6）联动试验：采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟的火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动自动喷水系统。启动一只喷头或以0.94—1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、信号蝶阀、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
2.9雨淋水幕系统安装
根据设计，本工程地下画库及发电机房采用CO2组合分配式灭火系统，分四个防护单元，灭火设计浓度为62％，K=2.25，共80个70升的CO2钢瓶，系统管道采用厚壁镀锌无缝钢管，当DN<80mm时采用螺纹连接方式，当DN≥80mm时采用法兰或焊接方式连接。由于气体灭火系统的特殊性和高要求，现依照《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97编制初步方案，待日后根据业主、设计院、监理及施工单位四方选定产品后根据其特性另行编制单独的专项施工及调试方案。
2.9.1工艺流程：

2.9.2准备工作
（1）气体灭火系统施工前应备有下列技术资料：
①设计施工图、设计说明书、系统及其主要组件的使用、维护说明书。
②国家质量监督检验测试中心出具的容器阀、单向阀、喷嘴和阀驱（启）动装置等主要组件的检验报告和产品出厂合格证，灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。
③系统中采用的不能复验产品，如安全膜片，必须有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。
（2）气体灭火系统的施工应具备下列条件：
①防护区和灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。
②系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号和质量符合设计要求。
③系统所需的预埋件和孔洞符合设计要求。
（3）系统组件检查
①气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱（启）动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：
系统组件无碰撞变形及其它机械性损伤。
组件外露非机械加工表面保护涂层完好。
组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。
铭牌清晰，内容符合现行国家有关气体灭火系统设计规范的规定且符合设计要求。
保护同一防护区的灭火剂贮存容器的高度相差不宜超过20mm。
气动驱（启）动装置的气体贮存容器规格尺寸应一致，容器高度相差不宜超过10㎜。
②系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的灭剂充装量与充装压力，且应符合下列规定：
贮存容器内灭火剂充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5％。
③系统安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱（启）动装置中的气体单阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验。
水压强度试验压力为组件的设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验压力为组件的设计工作压力。

进行水压强度试验时，水温不应低于5℃，达到试验压力后稳压不少于lmin目测应无变形。
气压严密性试验应在水压强度试验后进行。试验介质可采用空气或氮气。试验时宜将被试组件放人水槽中，达到试验压力后，稳压不少于5min，应无气泡产生。
组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。
（4）系统安装前应检查阀驱（启）动装置的下列项目。
①检查电磁驱（启）动器的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象。
②检查气动驱（启）动装置，贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5％。
③气动驱（启）动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。
2.9.3支架、吊架制作及安装
(1)支架、吊架制作
①气体灭火系统的支架、吊架的制作与2.3中“支架、吊架安装”相同，还应该符合下列要求：
②管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间管道长度不应大于500min。
③公称通径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架，穿过多层建筑物时每层应设一防晃支架，水平长度过长时应增设防晃支架。
2.9.4管道施工
1、二氧化碳灭火系统管道分类
（1）连接管
是把从瓶头阀释放出的二氧化碳送到集气瓶的管路，一般为挠性管。其设计压力、水压试验压力与贮气瓶相同。
（2）操作管
是输送起动瓶放出的驱动气体的配管，其设计压力、水压验压力与贮气瓶相同。
（3）集气管
是集中各连接管放出的二氧化碳灭火剂，向选择阀输送的管道，在钢管的中或端部设置安全阀。
（3） 配气管
选择阀至保护区喷嘴间的输气管道。
2、管道施工
（1）集流管连接与安装
气体灭火系统是中、高压灭火系统。其中的集流管焊接与检查阀门与高压软管的安装，管道的加工，支架的制作与安装，以及管道的吹扫、试验与涂漆都是常规做法，与中、高压工业管道的安装要求基本一致。因此，这些部件和管道的加工除特别规定外，一般按现行国家标准《工业管道工程施工及》的规定，就能达到气体灭火系统的安装质量要求。
①组合分配系统中的集流管管径通常在80～125mm之间，采用螺纹连接比较困难，且易发生泄漏
，因此宜采用焊接方法加工。焊接前，各个开口均应采用机械加工的方法制作。采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。
②集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。
③集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。
④装有泄压设置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。
（2）灭火剂输送管道施工
无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理，已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接的部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。
①管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和培厚相等，、穿过楼板套管长度应高出地面50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃材料填塞密实。
②管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴管道长度不应大于500㎜ 。
③管道上每对法兰或其它接头间的电阻值应不大于0.03Ω，如果大于0.03Ω，则应用金属跨接线使其不大于此电阻值。
2.9.5阀门安装
（1）二氧化碳灭火系统容器阀
二氧化碳灭火系统的容器阀也称瓶头阀，并在起动瓶和贮气瓶设置瓶头阀。本灭火系统采用气动瓶头阀。瓶头间平时封闭容器，发生火灾时排放容器内贮 存的驱动气体和灭火剂。还通过它充装驱动气体和灭火剂，安装起压保护装置和虹吸管。起动瓶设置先导阀和电磁阀。
电磁阀和先导阀配合，平时密封起动瓶的高压气体。电磁阀启动时，起动瓶内的高压气体通过电磁阀和先导阀释放。
先导阀和电磁阀的主要技术性能指标是开阀能力。先导阀的开阀能力是在阀门进口端通入压力为14.7MPa的气体时，开启阀门的气体压力不大于1．57MPa。
（2）分配阀安装
①选择阀操作手柄应布置在操作面一侧，安装高度超过1.7m时应有便于操作的措施。
②选择阀上应设置标明防护区名称或编号和永久性标志牌，并将其固定在操作手柄附近。
（3）单向阀和安全阀安装
单向阀安装和安全阀的安装与前面给水系统中的“阀门的安装”要求相同。
2.9.6喷嘴安装
喷嘴的结构应能使二氧化碳灭火剂在规定压力下雾化良好，喷嘴出口尺寸应能使喷嘴喷射时不会冻结。
安装方法：
（1）安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应漏处吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。
（2）喷嘴安装时应逐个核对其孔口型号、规格和喷孔方向是否符合设计要求。
2.9.7贮存器的安装
（1）贮存容器安装前应对其进行检查。
（2）贮存容器的操作面距离或操作面之间的距离不宜在生产厂完成。
（3）贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。
（4）贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。
（5）贮存容器安装贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应作防腐处理。
（6）贮存器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存器的编号。
2.9.8启动装置安装
（1）电磁驱动器的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。
（2）拉索式的手驱（启）动装置的安装应符合下列规定：
①拉索除必须外露部分外，应采用经内外防腐处理的钢管防护。
②拉索转弯处采用专用导向滑轮。
③拉索末端拉手设在专用的保护盒内。
④拉索套管和保护盒必须固定牢固。
（3）安装以物体重力为驱（启）动力的机械驱（启）动装置时，应保证重物下落整个过程中自由无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25㎜。
（4）气动驱（启）动装置的安装应符合下列规定：
①安装驱（启）动气瓶的支、框架上或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。
②驱（启）动气瓶正面标明驱（启）动介质的名称和对应防护区名称的编号。
（5）气动驱（启）动装置的管道安装应符合下列要求：
①气动管道布置应整齐排列、横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。
②气动管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0．6m。
③平行的气动管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0．6m，转弯处应增设一个管夹。
④所有接合部位应有良好的密封，特别是容器阀部分，应做到“0”泄漏。
⑤启动容器应有可靠的固定支架。
⑥启动容器周围温度应在0～50℃范围。
⑦启动容器箱上应有该启动器的功能标记。
（6）气动驱（启）动装置的管道安装后应进行严密性试验。试验应符合下列规定：
①采取防止灭火剂和驱（启）动气体误喷射的可靠措施。
②试验介质采用氮气或压缩空气，试验压力不低于驱（启）动气体的贮存压力。
③试验时将压力升至试验压力后保持压力不少于5min，无压降。
2.9.9试压和吹扫
（1）水压试验：
系统试压应在灭火剂输送管道安装完毕后进行，试压应进行水压强度试验和气压严密性试验；系统试压完毕后应填写试验记录。
不宜进行水压强度的试验的防护区，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力应为水压强度试验压力的0.8倍。试验时必须采取有效的安全措施。
进行管道强度试验时，将压力升至试验压力后，保持压力5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。
（2）气压试验：
管道气压严密性试验可采用空气或氮气作为加压介质，试验压力为水压试验压力的2/3。试验时将压力升至试验压力后，关断试验电源，3min内压力降不应超过试验压力的10％，且防护区外的管道连接处用涂刷肥皂水方法检查时应无气泡产生。
（3）系统吹扫：
灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，气压严密性试验前，应进行吹扫。
吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。
2.9.10系统调试
（1）调试的一般规定：
①气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和联动的设备（如开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等）的调试完成后进行。
②气体灭火系统调试前应具备技术资料及调试必须的其它资料。
③气体灭火系统的调试负责人应由专业技术人员担任。所有参加调试的人员应职责明确，并应按照调试程序工作。
④调试前应检查系统组件和材料的型号、规格、数量，以及系统安装质量，并应及时处理所发现的问题。
⑤调试后应写出调试记录。调试记录表的内容可根据气体灭火系统结构形式和防护区的具体情况进行调整。
（2）调试的具体内容
①气体灭火系统的调试，应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。
②进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。
③模拟喷气试验应符合下列规定：
A、氮气贮存容器与被试验的防护区的灭火剂贮存容器的结构、型号、规格应相同，连接与控制方式一致，充装的氮气压力和灭火剂贮存压力相等。
B、二氧化碳灭火系统应采用对应所试验防护区的二氧化碳贮存容器进行模拟喷气试验。试验用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10％，且不得少于一个。
C、模拟喷气试验宜采用自动控制。
○4模拟喷气试验时，以下项目均应达到要求。
A、试验气体能喷入被试防护区内，且应能从每个喷嘴中喷出。
B、有关控制阀门工作正常。
C、有关声、光报警信号正确。
D、贮瓶间内的设备和对应防护区内的输送灭火剂管道无明显晃动和机械性损坏。
2.10消防水炮系统安装
根据设计，本工程音乐厅设置4套数码型雾状射流消防炮，系统管道自水泵房两台消防炮专用水泵引出，经地下室进入音乐厅，并沿柱子敷设至7.5m以下的标高，最后接口处安装消防炮，消防炮中心标高为7.5m。整个系统的管材、阀门等都与常规的消防栓系统或自动喷淋系统雷同，故管道安装、支吊架制作与安装、阀门安装、系统试压、管道冲洗等工艺要求和验收标准都与其相同，详见2.7“消火栓系统安装”相应条款。由于消防炮属于甲供设备，故待日后根据选定的实际产品另行编制合理的施工及调试方案。
2.11室外给水排水系统安装
2.11.1室外给水：本工程室外给水管网市政水压0.2Mpa，两路引入，采用PE管道热熔连接，管道埋深一般为-1.0m。
一般规定：
1、管顶覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm；
2、给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源；
3、管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中；
4、给水系统各种井室内的管道安装，因设计无要求，故井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
5、管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5Mpa，但不得小于0.6Mpa。由于市政压力为0.2Mpa，故现场实际试验压力为0.6Mpa。试验过程：在试验压力0.6Mpa下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
6、给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
7、管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求，各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。
8、重型铸铁或混泥土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不小于80mm厚的细石混泥土垫层。
9、管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得与尖硬的物体、块石等；如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100—200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
10、管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径不大100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。
2.11.2室外排水：
1、室外排水管道采用钢筋混泥土管、离心排水铸铁管，其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求；
2、排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等，均参照给水管沟及井室的规定执行；
3、各种排水井、池按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于100mm。
4、排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒破。
5、管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏，检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
6、排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂两遍石油沥青漆。
7、混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：
抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹；钢丝网应在管道就位前放入下方，摸压砂浆时应将钢丝网摸压牢固，钢丝网不得外露；抹带厚度不得小于厚壁的厚度，宽度宜为80—100mm。
8、沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计及规范要求。
第三章 电气工程
3.1工程概述
本工程系多层建筑，由展厅、音乐厅、放映厅及地下设备用房组成，其消防设备、应急照明、展览、放映等用电为二级负荷，画库及安防系统等为一级负荷，其余为三级负荷。主要包括动力、照明、防雷接地等系统。
3.2施工流程
3.3施工准备
1、技术准备：
（1）认真熟悉图纸及相关标准图集,充分领会设计意图,与业主、设计院和土建、装饰及其他专业进行图纸会审。
（2）在图纸会审基础上,安装各分部分项工程进行更进一步的图纸会审，精心安排各专业施工程序，根据图纸、会审纪要及设计变更等的内容对施工队伍作好技术交底工作。
（3）与土建密切沟通协调保证施工信息畅通,以便了解土建的施工进度、施工布署及施工工序，紧密配合土建进行施工。特别是在前期的预留预埋中，充分了解土建的结构图、掌握楼层的钢筋布置，钢筋施工的先后顺序及钢筋施工完毕，在混凝土浇注前的时间间隔。根据其时间长短、工程量大小，合理组织人员及材料进场。
（4）主体施工完毕,整个工程装修期间与各专业协调配合合理安排工作空间。
（5）自工程开工至工程竣工,做到各分部分项工程的原始记录、检测、调试、等技术资料的及时收集整理归档。
2、材料及机具准备：
（1）在进场前期,按照施工图纸和图纸会审做好专业施工图预算，编制材料设备总计划表，上报公司安装经理部物资设备部备案，同时要求物资设备部根据材料型号、规格，选择合格的材料供应商，以确保进入施工现场的材料的质量能够保证。
（2）认真做好原材料的计划、采购、备样、保管、仓储工作。
（3）认真把好原材料进场检验关，严格按质量标准检查、核对、验收。
3、现场准备：
（1）健全质量、安全保证体系。
（2）做好进场劳动力的组织教育工作，重点放在质量、安全及文明施工上。
3.4预留预埋
本工程电气预留预埋主要涉及高压电缆进线保护防水套管、桥架穿墙、穿楼板留孔洞、局部动力照明线管、高低压柜基础铁构件等工作。
序号 施工部位 材料规格 预留孔洞尺寸（mm）
1 楼板、墙体 桥架800×150 1000×250
桥架600×100 800×200
桥架400×100 600×200
桥架300×100 400×200
桥架200×100 300×200
桥架100×50 200×100
2 墙 体 钢管DN100 DN150
钢管DN50 DN80
钢管DN40 DN65
钢管DN32 DN50
（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照电气施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
（3）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑且有一定强度后取出即可。
3.5配管盒
所有配管工程必须严格按图施工，不得随意更改管材材质、设计走向及连接位置等，如需更改必须办理相应的变更手续。根据施工图纸，有吊顶处钢管在吊顶内明配，无吊顶处则在顶板内暗配。
1、明配管
根据设计确定盒、箱的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，确定固定点、支架和吊架的具体位置。支架、吊架应按设计图要求进行加工，且不小于以下规定：扁铁支架 30mm×3mm；角钢支架 30mm×30mm×3mm或40mm×40mm×4mm；固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为200mm左右。安装前管路应平直
2、暗配管
（1）暗配钢管时，应先找好灯位，用黄色油漆作上十字标记，要求灯位准确、横平竖直，然后将堵好的盒子固定牢固。
（2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。
（3）管路之间尽量避免交叉，禁止三根管子在同一处交叉。
（4）管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。
①管路无弯时, ≤30m；
②管路有一个弯时, ≤20m；
③管路有两个弯时, ≤15m；
④管路有三个弯时, ≤8m；
(5)钢管连接前，应将管口毛刺用锉刀进行清理，以免损伤管内导线。
(6)钢管连接采用套丝连接，套管连接好后应装跨接线，跨接线采用钢筋焊接，焊接处作防腐处理。
(7)管与盒采用锁母连接，暗配管安装完成后，每1.5米需用扎丝固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。管口朝上的暗配管要求采用堵头堵住管口，以免砼或杂物堵塞管路，需预埋入墙体的开关或插座管，必须确定墙体位置，将管预埋入墙中心。
3、钢管与设备的连接
钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，应在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备，并将管口包扎严密，作好密封处理。金属软管与钢管之间安装专用镀锌跨接接地线。在室外或潮湿房间内，管口应加装防水弯头。弯出地面的管口大于等于200mm。
3.6桥架、线槽安装
（1）施工工艺流程:

（2）根据设计图纸现场确定桥架、支架的位置，当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m，垂直安装的支架间距不大于2m，支架用膨胀螺栓固定,螺栓应连接紧固、防松零件齐全。
（3）桥架、线槽安装要平直整齐，水平或垂直允许偏差为为长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板要便于开启。
（4）桥架、线槽连接要连续无间断，在转角、分支处和端部要有固定点，并要紧贴墙面固定，接口要平直、严密，盖板要齐全、平整、无翘角。
（5）桥架、线槽安装时底板接口与盖板接口要错开，其错开距离不应小于20mm。
（6）桥架、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，要采用单通、二通、三通、四通或平面二通、三通等进行变通连接。
（7）建筑物的表面如有坡度，桥架、线槽安装要随其变化坡度。
（8）桥架、线槽与箱、柜等连接处，进线与出线口要用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。
（9）桥架、线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身要断开，槽内永内连接板搭接，不许固定。保护地线和线槽内导线要留有补偿余量。
（10）桥架、线槽在竖井内和穿越不同防火区的敷设时，要采取防火隔堵措施。
（11）金属桥架、线槽的宽度在100㎜（含100㎜）以内，两段线槽用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200㎜（含200㎜）以上两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
（12）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处于接地（PE）或接零（PEN）干线相连。
（13）桥架、线槽配线前要清扫桥架和线槽，检查管与桥架、线槽连接处的护口是否齐全，在同一桥架、线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和不超过内部截面积的40%。
3.7配电箱（柜）安装
主要电气设备（配电柜）调运方案详见4.7空调设备安装中“设备调运方案”。
（1）施工工艺流程图：

(2)根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。在同一建筑物内，同类箱高度应一致，允许偏差10㎜。
(3)安装配电箱的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱采用膨胀螺栓固定。
(4)配电箱上配线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。引出引进导线应留有适当余度，以于检修。
(5)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。
(6)配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3㎜，配电箱体高50㎝以下，允许偏差1.5㎜。
(7)配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。
(8)垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。
(9)明装配电箱的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒打扫干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接到器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调平直后用钢架或膨胀螺栓固定。
(10)暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳定箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
(11)绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。同时做好记录，做技术资料存档。
3.8管内穿线及线路连接
施工工艺流程：
(1)穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色，保护接地线用黄绿双色线。
(2)穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。
(3)放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按下列三种情况进行预留：
①接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；
②配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长；
③出户导线的预留长度为1.5m。
(4)穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于1兆欧。
3.9电缆敷设
施工工艺流程：
1、普通电缆敷设
(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验，绝缘电阻应大于10兆欧。
(2)在桥架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，减少电缆交叉。
(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。
(4)电缆沿桥架水平敷设时应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆的允许弯曲半径为准。
(5)电缆垂直敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，电缆放好后应用塑料扎带将其与桥架捆绑固定，捆绑间距小于1m。
(6)电缆穿楼板处应用防火材料将楼板洞封堵严密。
(7)标志牌规格应一致，有防腐性能，挂靠牢固，并注明电缆编号、规格、型号以及电压等级。
2、预分支电缆的安装
(1)检查电缆通道，确认预分支电缆是否能通过贯通孔洞。
(2)将电缆放在线架上，通过将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。
(3)将分支电缆的顶端进行处理。
(4)将电缆的顶端用一专用PVC材料制成的封头帽作防水处理，再用热缩管加强。
(5)将金属网套固定在电缆顶端，再将安装金属网套的电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。
(6)检查吊装电缆的各个环节是否准备好，检查无误后，启动卷扬机将电缆提升上去。提升过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度的提升用电缆，边提升，边检查，以免电缆受伤。
(7)提升用的电缆网套到达顶部时，将网套挂在预埋的吊钩上。
(8)接着将中间部位进行固定，固定间距1.5～2M。单芯电缆用马鞍线夹固定。
(9)将支线电缆端头进行连接，再进行主干线电缆的连接。
(10)将电缆洞口用防火堵料进行封堵。
(11)电缆的首末端、分支处挂电缆牌。
3.10灯具安装
施工工艺流程：

1、灯具检查
①灯具的安装应符合设计的要求。
②根据装箱单清单清点安装配件。
③注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。
④检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。
2、组装灯具
吸顶花灯的组装：
①选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好
②戴上干净的纱线手套
③参照灯具的安装说明将各组件连成一体
④灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡
⑤应注意统一配线颜色以区分相线与零线，不得混淆
⑥理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。
3、灯具安装
3.1普通灯具安装
（1）吸顶花灯的安装：
根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔洞和出线孔洞，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔洞对准螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种饰物，并上好灯管和灯泡。
（2）嵌入式灯具的安装：
①应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔；
②将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接；
③将灯具推人安装孔固定；
④调整灯具边框。如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。
（3）吸顶灯（壁灯）的安装：
① 比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞。
② 将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座。
③ 将灯具内导线与电源线用压接帽可靠连接。
④ 上好灯泡，装好灯罩并上好紧固螺钉。
3.2专用灯具安装
（1）应急照明灯具安装：
①应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；
②应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明＜＝15s，备用照明＜＝15s；安全照明＜＝0.5s；
③疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于 2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。散通道上的标志灯间距不大于 20m；
④疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；
⑤应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。
⑥应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔墙措施；
⑦疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚不小于30mm。
(2)防爆灯具安装应符合下列规定：
①灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配；
②灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件（金属护网、灯罩、接线盒等）；
③灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具；
④灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹咬合扣数不少于5扣,螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；
⑤防爆灯具安装的外壳完整，无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩无裂纹，金属护网无扭曲变形，防爆标志清晰；
⑥灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好。
4、通电试运行
灯具安装完毕后，经绝缘测试合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。
5、成品保护
①灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得污染。
②其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具。
③室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。
④灯具安装完毕后，可用原包装塑料袋罩盖灯具防尘。
3.11开关、插座安装
施工流程

(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。
(2)插座及开关等的安装须格外注意观感质量，标高位置要正确可靠，接线盒子内清洁、无杂物，表面清洁、不变形，开关盖板紧贴建筑物的表面。
(3)开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差应小于0.5mm，面板的垂直度小于0.5mm。
(4)同一场合的开关或插座高度差小于5mm。
(5)接线时，应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。相线经开关关断。
(6)单相两孔插座接线应注意“左零右火、下零上火”。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序应一致。
3.12防雷及接地安装
(1)接闪器安装：本工程按三类防雷等级设计,在屋面四周女儿墙上安装避雷带作接闪器。并在整个屋面组成不大于20m*20m或24m*16m的避雷带，且所有突出的金属物体均与避雷网连接。避雷带安装应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
(2)引下线安装：利用建筑物结构柱内外侧两根主筋（φ≥16）作引下线。上端与避雷带焊接，下端与基础钢筋及承台内主筋连接。
(3)接地装置安装：利用建筑物基础内地梁、承台钢筋作接地体,要求其内钢筋具有可靠的连接,形成一闭合回路。
(4)等电位连接安装：建筑物内所有设备外露可导电部分和装置外可导电部分均应可靠接地。电缆桥架、金属支架、穿墙钢管及金属设备外壳等均可靠接地。
3.13电气工程调试
(1) 电气工程调试所包括的范围是：从低压柜出线开始至各配电点的配电箱、柜的调试。
(2)调试应具备的条件：
①鉴于电气工程的特殊性，要求各配电间粉刷完毕并保持干燥，门、窗、锁齐全。
②灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，各条支路的绝缘电阻摇测合格。
③照明系统通电试运行，应按配电箱分系统逐个进行。通电后仔细检查和巡视、检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制应相对应，发现问题应先立即断电，查找原因进行修复。
(3)调试前的清理与检查
①整个系统应保持干燥、清洁、整齐、牢固、接地可靠明显。调试前应对母线、设备、配电箱作认真检查、整理。
②线标完整清晰、不褪色。
(4) 配电箱调试
①检查并清理配电箱；
②将末端热继电器调整至1.0倍的额定电流值，上级电流整定值大于下级；
③配电箱二次回路检查：对照设计原理图，检查二次线路接线是否正确且接触良好。断开电源进出线，将临时电源接通二次回路；操作按钮，观察继电器的动作顺序是否正确、继电器是否完好、指示灯工作是否正常；检查完好后接通电源进出线。
(5)绝缘检测
供电及控制线路绝缘电阻均应符合规范要求，测试记录填入记录表。
(6)正式或临时电源送电后的调试
①断开低压柜出线开关，接入临时电源，断开各配电箱进线开关，根据现场要求，依次给各系统母线电缆送电，并测试相间、线间电压，测试记录填入记录表。
②配电箱控制线路调试。母线、电缆检测合格后，各配电箱、柜即处于待送电状态，接入临时电源，按设计原理检查工作状态，要求动作正常，声光显示明显正确。
上述检测完成后，按规范附录填写调试报告。
第四章 通风与空调工程

4.1通风与空调工程概述
4.1.1空调风系统：
序号 系统 系统描述
1 公共大厅
休 息 厅 独立变风量空调机组
2 主 展 厅
中 展 厅 全空气空调系统，采用组合式空调机组
3 地下画库 独立运行的恒温恒湿除湿空调系统
4 音 乐 厅 全空气空调系统，采用组合式空调机组进行空气的处理，机组为双风机
5 卫 生 间
设备用房 机械排风系统，采用吸顶式通风器接排风管
空调风管主要采用GM-II型复合成品风管；根据图纸会审设计院要求，部分管道可采用玻璃钢风管或镀锌铁皮风管。
4.1.2空调水系统：
空调水系统采用双管制一次泵变流量异程系统。
序号 系统 系统描述
1 冷冻机房 设置3台螺杆式冷水机组（编号C-1），由3台空调水循环泵（编号C-2）和3台冷却水循环泵（编号C-3）分别输送冷冻水和冷却水。
2
冷却塔
膨胀水箱 冷却塔（编号C-11）和膨胀水箱（编号C-8）设置在屋顶，冷却水由两根DN400无缝钢管通过管井通至屋面。
3 冷冻水 冷冻站引出的冷冻水分为3个系统：
①a、b管输送到3＃、4＃空调机房变风量空调器（组合式空调箱）；
②c、d管输送至5＃、6＃、7＃空调机房变风量空调器及走廊、休息厅吊顶式空调机；
③e、f管输送至培训教室吊式空调器。
4 地下画库 独立恒温恒湿除湿空调系统，由2台恒温恒湿空调机（编号C-10）提供冷源。

5 恒温恒湿空调机 冷却塔设置在屋顶，由两根DN80管道通过两台水泵（编号C-12）输送冷却水，屋顶设置补水。
冷冻水系统分为四个系统，冷却水系统分为两个系统。空调水管DN＞100采用无缝钢管焊接，DN≤100采用镀锌钢管丝接，冷凝水凝结水管采用铝塑复合管。
制冷系统设螺杆式冷水机组3台，单台制冷量1218kw。
空调水管均采用福乐斯保温，外露管道还需加设保护措施（详见4.5节）。
4.1.3制热站：
序号 系统 系统描述
1 电锅炉
单供热 从电锅炉出来的热水通过高效换热器与空调水换热，使空调供水温度达到50℃。
2
电锅炉对
蓄热罐储热 在低谷电时，从电锅炉出来的热水通过4个并联的蓄热罐，使蓄热罐储热。
3 蓄热罐
单供热 在低谷电时储存的热量在电高峰时释放出来，达到节约的目的。从蓄热罐出来的热水通过高效换热器与空调水换热，使空调供水温度达到50℃。
制热站内共安装常压电热水锅炉1台，热功率为1035kw,设蓄热罐4个。
4.2风管及部件安装
空调、通风风管根据设计要求采用GM-II复合成品风管，风管整体防火等级为不燃A级，内夹保温层防火等级为难燃B级。此风管由厂家提供板材，在现场制作安装。
4.2.1安装工艺流程：

主要施工机具：切割机、台钻、电锤、弹线、线垂、胶粘、模具等。
4.2.2主要施工工艺：
4.2.2.1支吊架制作安装
首先依据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，并确定支吊架的材料和型式。
本工程的风管支吊架采用标准图集的型式。吊杆采用圆钢。横担及防晃支架的斜撑材料为角钢。仅在防晃支架处抱箍设抱箍，抱箍用扁钢制作。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，应在50mm左右。风管支吊架制作完毕后，应进行除锈，刷两遍防锈漆。
按风管的中心线找出吊杆敷设位置，吊架按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊架在打膨胀螺栓之前要在楼板上弹线，确保同一排的所有的支吊架均在同一条直线上。
支吊架的吊杆应平直，螺纹完整。支吊架的横担上的孔应采用机械钻孔，不得采用电气焊割孔。
支吊架间距控制
水平安装
长边长L（mm） 吊杆间距D（mm） 长边长L（mm） 吊杆间距D（mm）
L≤400 ≤4000 1250＜L≤2500 ≤2000
400＜L≤1250 ≤3000 L＞2500 ≤1500
垂直安装
间距小于3000
当水平悬吊的主干风管超过20m时，设置防摆的固定点，每个系统不少于一个。吊支架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。
吊杆及横担的规格
长边长L（mm） 吊杆Φ（mm） 角钢L（mm） 吊杆孔d（mm）
L≤500 8 30×3 8.5
500＜L≤1600 10 40×4 10.5
1600＜L≤3000 12 50×5 12.5
3000＜L 12 6#槽钢 12.5
支吊架的型式及使用材料的型号，在满足上面要求的情况下，根据现场实际情况，在一些特殊的部位（如大风管转弯、与设备及管件连接等）采取相应的加固措施。如：

具体加固形式及布置根据现场确定。
4.2.2.2风管安装
风管的连接采用和组装风管时一样的专用胶连接。
连接方法：用刮刀将风管连接面上的泡沫材料刮去2-3㎜，然后用敷胶带将专用胶挤出填满风管连接面。将两段待连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。两节风管在粘接时，胶水要被挤出来。挤出来的胶水要立即用干净的抹布擦掉，内壁余胶也应及时清理。每节风管吊装时都要严格用水平胶管（或水平尺）较平，同时要保持纵向同轴横向水平。两个吊架的横担也要用胶管打水平。
吊上去的风管在连接时，为了保证粘接紧密，新装上去的风管的吊架要向已安装好的风管的反方向一侧偏移，使风管依靠自身的重量压紧接口处，使粘接紧密。
风管安装时必须遵循“先主管、后支管”的顺序。
注意问题：每安装一批风管，施工人员必须提前向工长提出申请，请工长前来计时，在核实要吊装风管的固化时间后方可施工吊装。为保持吊装风管水平度可在连接缝附近设置临时吊架即：用角钢卡住风管低面两角。风管的临时吊架需在固化时间后才能拆除。风管连接时如果有部分大的风管板材整体不平直，风管连接口回会出现一侧凸一侧凹的情况，导致风管连接口接缝不平整。要及时对外凸的部位采取重物外压下沉，对内凹的部位采取内撑的办法，保证连接缝平整。固化后若有少许不平整或不光洁需用磨光机或细砂纸磨光。
质量要求：
拼装好的风管对角线偏差不应大于3mm，风管内壁应无残浆，外边应光洁、平整、无明显的残浆溢出，风管与风管连接口偏差应小于3mm。
风管与风口及设备连接直线长度超出20mm时应设置帆布软接头。
风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其有效截面。
风管连接应平直，不扭曲，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm，垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20mm。
风管安装以后，应按照施工验收规范的标准进行验收。
4.2.2.3部件安装：
由于本工程风管采用GM-II型复合风管，根据该风管的的特性，风阀等部件均做支吊架，根据规范要求，防火调节阀需设置单独的支吊架。
根据设计：
（1）空调风系统阀门主要为风管蝶阀、多叶调节阀、防火调节阀（进出空调机房风管均设置防火调节阀）。
（2）风机型式多样，主要包括：排风机、送风机、排／回风机、箱式排烟风机、排烟风机、吸顶式通风器等。
（3）风系统消声部件主要包括：消声静压箱、消声弯头、复合阻抗式消声器、静压箱等。
风阀、防火阀安装之前，必须要在下面检查手动执行机构，看动作是否灵活，防火阀有没有易熔片。风管与部件之间是法兰连接。法兰连接时，为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，垫料不得突出法兰面或被挤进风管里面。法兰连接时，注意法兰连接螺母应在同一侧。部件安装时，风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。
防火阀必须设单独的支吊架。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。防火阀安装完成以后，项目工长必须逐个检查。排烟阀手动装置不得出现死弯及瘪管现象。止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。
风机安装，
根据设计要求，消声、静压部件采用镀锌铁皮制作，柔性短管选用帆布软接，刷防火漆。
4.2.2.4风口安装：
根据设计，本工程风口形式多样：单层百叶、双层百叶、条形送风口、圆形散流器风口、装饰风口、球形喷口、防雨百叶、旋流风口、地板回风口、风机盘管侧送双层风口等十余种。
安装风口，风管上的开口应准确，且小于风口的安装偏差。风管开口应先就同一排的风口在风管上弹线，然后方可切割开口，风口的安装符合规范的要求。
对于其他有吊顶的房间，由于风口是安装在吊顶上的。因此，在吊顶龙骨安装时就应当积极配合，及时发现问题，并在深化设计中根据吊顶形式及吊顶板的尺寸将风口布置均匀，且保证风口在吊顶板的中央。固定风口的木框应事先经过拉线，确定木框的位置然后再安装木框。该处的龙骨由吊顶的安装单位负责提供并安装。风口应固定在吊顶的龙骨上。但在龙骨安装的过程中，我方应及时核对现场的情况，发现吊顶龙骨与风口冲突时，应及时反映，并要求吊顶施工单位更改。同一个房间内的风口应整齐、美观，安装偏差应符合规范的规定。
安装在墙上的风口，应在墙上预留安装的木框。木框应和墙体结合紧密，不松动。木框的四边应横平竖直，并且风口的外框应可以盖住木框的外沿。
不论风口在风管上还是在墙上或者是在吊顶上安装，风口的外边都不允许有自攻螺钉。自攻螺钉只能安装在风口的侧面。
加压送风口等在筒体墙上安装的配件，应首先在砌筑砖墙时将准确的留洞位置提供给砌体作业队伍。同时在砌体作业队伍施工时应随时跟踪检查留洞位置和尺寸。在墙上预埋铁件，以便配件的固定。在墙上安装的配件，应在墙体抹灰完成后再安装。
4.2.2.5音乐厅风管安装方案
音乐厅净空高度17.5米，送风管道在顶部横跨音乐厅，引出六路支管接风口送风。
为保证施工安全和施工质量，施工中需搭设满堂脚手架。
施工中由于风道中风管较长，且沿着斜向的厅壁向顶部延伸，该部分风管拟采取加固措施。具体如图所示：

根据风道中的管道尺寸（2000×500mm），确定选用4＃角钢，间距2500mm设置一道加固角钢。
4.3空调风系统检验
针对本工程空调风系统，风管系统安装完成后，进行严密性检验，合格后方交付下道工序。
4.3.1风管安装前，对制作完成的单段风管进行压力试验，必须保证风管的承压能力。
风管严密性检验以主、干管为主。
4.3.2系统风管漏光检测
用强光源（现场采用大瓦数白枳灯加防护罩）对风管的接缝、与设备连接的法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量。光源置于风管内侧，沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在外侧进行观察。
对风系统的检测，采用分段检测、汇总分析的方法。低压系统每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。检测中如发现条缝型漏光，采取密封处理。
4.3.3系统风管漏风量
按风管系统类别，按照规范规定，计算平均单位面积、单位时间内的漏风量，与最大允许漏风量核对。
本工程拟采用先进的热电风速仪进行检测。
（1）在风管主、干管开孔将探头伸入管道，多点均匀测量，计算平均流量，与设计风量（或风机、机组额定风量）进行比对。检测后将孔洞用同材质的风管材料进行封杜。
（2）风口处同样进行检测，将所有风口风量汇总后与系统风量进行比对，同时对风量不均匀的风口进行调节。
4.3空调水系统管道安装
4.3.1根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：
管道使用位置 要求条件 管材选用 连接方式
空调冷冻水管
空调冷却水管 DN＞100 无缝钢管 焊接
DN≤100 镀锌钢管 丝接
冷凝水管 全部 铝塑复合管 丝接
制冷站冷冻水管
冷却水管 DN≤250 焊接钢管 焊接
DN>250 螺旋焊接钢管 焊接
制冷站自来水管 全部 镀锌钢管 丝扣连接
锅炉房 DN≤50 镀锌钢管 丝扣连接
DN>50 焊接钢管 焊接
根据设计要求，空调水管的无缝钢管规格如下表：
公称直径 外径×壁厚 公称直径 外径×壁厚
25 32×3.5 100 108×4
32 42×3.5 125 133×4.5
40 48×3.5 150 159×5
50 57×3.5 200 219×6
70 76×3.5 250 273×8
80 89×4 300 325×8
空调水系统的预留预埋套管制作及安装要求同于本施工组织设计第二章的2.1节。重点要保证预留或预埋的套管应留足保温空间，便于后期的保温施工。
4.3.2支、吊架制作安装
固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处敷设套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。
保温管道做绝热支架，即管道与支架间设浸过沥青马蹄脂的木垫
根据设计要求，空调冷凝水支管安装排水坡度除特殊标注外均为i=0.008,施工中要严格按照要求进行施工安装。
空调水系统管道由于内部是与室温存在温差的介质，在运行的过程中管道会产生收缩（制冷循环）或膨胀（冬季供暖），所以必须加设相应措施。补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。根据设计院要求，在地下室走道增加补偿器，具体布置位置根据现场确定。
设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
没有补偿器（膨胀节）的管道应安置滑动支座（架）。
金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：
支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；
冷（热）媒水、冷却系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。
无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；
竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定；
钢管道支、吊架的最大间距
公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
支吊架最大间距（m） L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5
L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5
对大于300mm的管道可参考300mm管道
1 、适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。
2 、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。

4.3.3管材的具体连接工艺
1、无缝钢管焊接
工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行核查，确认实物与合格证件相符合方可使用。
管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。
焊接工艺：
（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。
（2）不得在焊件上引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。
（3）管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。
（4）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。
2、镀锌钢管丝扣连接
工艺流程：
控制要点：
管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。
套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。
套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。
进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持镀锌钢管的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条）。
安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。
管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量不宜过大，否则会影响管道的密封性能。
螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
4.4空调水系统阀门安装
根据设计要求选择空调水管阀门：DN≥100全部采用蝶阀，WBGX-1.6型；DN<100用截止阀，RRHX-1.6C型。风机盘管进出水管装铜闸阀。
使用位置 要求条件 型号选用
空调水管 DN<100mm 截止阀，RRHX-1.6C型
DN≥100mm 蝶阀，WBGX-1.6型
冷冻站、制热站 DN<100mm 截止阀，RRHX-1.6C型
DN≥100mm 蝶阀，WBGX-1.6型
阀门的安装应符合下列规定：
阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固紧密；
安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；
阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
强度试验时，试验压力为工作压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
严密性试验时，试验压力为工作压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
阀门压力持续时间
公称直径DN(mm)
最短试验持续时间（s）
严密性试验
金属密封 非金属密封
≤50 15 15
65～200 30 15
250～450 60 30
≥500 120 60
4.5空调水系统管道绝热保温和防腐
4.5.1管道防腐。
刷漆时,必须保持金属面干燥、洁净、漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。
具体控制点：
无缝钢管，在表面除锈后，刷红丹漆两道。非保温管刷灰色调和漆两道，水管及风管支吊架，在表面除锈后，刷防锈底漆两度，再刷色漆两度。
4.5.2管道保温：
根据设计要求，空调冷、热水管及凝结水管均采用福乐斯橡塑管（难燃B1级）保温， 厚度如下表：
序号 类别 保温部位 保温厚度 备注
1 难燃型橡塑管 冷水管DN≤25 19 难燃B1级
2 难燃型橡塑管 冷水管253 难燃型橡塑管 冷水管804 难燃型橡塑管 冷水管DN>200 40 难燃B1级
5 难燃型橡塑管 热水管 32 难燃B1级
室外部分管道保温层加厚10mm，且用铝板作保护层。
膨胀水箱采用38mm厚橡塑板（难燃B1级）保温，外设50mm厚玻璃钢保护壳。
操作工艺流程：
要求：粘结牢固、无断裂、管壳之间的拼接缝均匀整齐，包扎应牢固，平整。
4.6空调水系统试压
空调水系统安装后，在接空调设备前按分枝环路进行系统吹污及水冲洗，直到管内污物排净 为止.
空调水系统管道安装完毕，外观检查合格后，在保温之前进行水压试验。
分区、分层试压：空调水系统分4个区，分别进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。试验压力：根据不同系统的工作压力确定。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格，合格后方能保温。
4.7 空调设备安装
根据设计和施工合同要求，空调设备主要包括：冷水机组；冷却塔；空调机组（空调器）；风机；风机盘管；膨胀水箱；消声器（箱、弯头）。
4.7.1螺杆式冷水机组安装
设备调运方案

附图:设备调运方案图
根据结构型式及今后现场实际情况,经认真分析设立三种方案:
方案 调运位置 说明 利弊分析 备注
方案
一 ○1轴～○B○C轴间
用塔吊起吊，从水池旁空间放入地下室走廊后，水平运送至安装位置 塔臂为42.5米，承重有限；设备必须在现场塔吊拆除前吊运。 根据机组重量
方案
二 ○1轴～○B○C轴间
利用汽车吊（5-8t）将设备从水池旁空间放入地下室走廊后，水平运送至安装位置 不受场地限制 最优
方案
三 ○G轴左侧外墙外 用塔吊起吊，从水池旁空间放入地下室走廊后，水平运送至安装位置 设备必须在现场塔吊拆除前吊运。 水平运送距离长，需待砌墙多。
根据上面的分析和比较，拟选用最为合理的方案二，产生的技术施工费用单独进行核算。
给排水、建筑电气专业的主要大型设备也采用本方案。
4.7.2空调机
（1）空调机安装前，根据土质对设备基础的要求进行全面检查，应认真核对标高、位置尺寸，设备基础及数据应符合设计要求。
（2）设备进场，会同建设单位及设备供应部门共同进行开箱检查，认真核对设备名称、规格，型号，应符合设计要求，设备表面不得有缺陷、损坏、锈蚀、受潮的现象。
（3）检查表冷器凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠。过滤器凝部件是否齐全、滤料及过滤形式应符合设计要求。
（4）做好开箱检查记录。
（5）安装中应控制的要点。
设备平面运输时尽可能不开箱或保留好底座。设备垂直运输一般采用起吊式，起吊时应在设备起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点映射在金属空调箱的基座主梁上。如是室内垂直运输，采用手板葫芦、倒链进行吊装，运输。如是室外垂直运输，一般采用门式提升架或塔吊运输。
装配式空调机分段组对安装：安装前，先检查各段体与设计要求应相符，各段体内所安装的设备、部件应完备无损，配件应齐全。准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必备的工具。安装现场必须平整，成型的空调底座就位，并找平找正。当现场有几台空调机同时安装时，注意不要拉错段位，分清左右式，段体排列顺序应依据图纸排列。安装前应对各段体进行编号。从空调设备的一抬上端开始，逐一将段体底座，校正位置后，加上衬垫。将相邻两段用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，应将内部清理干净。
整体式空调机安装前，应认真熟悉图纸，设备说明书以及相关技术资料。检查设备及其配件，附属材料和随机专用工具。制冷设备保护性气体应无泄漏。根据图纸确定空调机组位置及标高。空调机组基础应平整，通常高出地面100mm-150mm，冷却水系统、蒸汽系统、热水管道和电气、动力与控制线应分别由管道工和电工安装。经全面检查，电源接通、风机转向正确，其他部位分别通电试验正常后，才可以进行整体式空调机组整机通电试运转，运转不得少于2小时。
（6）空调机调试
要求：阀门启闭灵活，阀叶平直。
表面换热器有合格证，在规定期间内外表面又无损伤时，安装前可不做水压试验，否则应作水压试验。试验压力为系统最高工作压力的1.5倍，且不低于0.4MPa，试验时间为2～3min，压力不得下降。

4.7.3通风机安装
工艺流程:
通风机安装前，应根据设计土质对设备基础的位置尺寸、机组外形尺寸、内部尺寸进行全面检查。设置风机减振台座的风机基础应平整，牢固，无凹凸不平的现象.设备进场时，进行开箱检查，并做好检查记录，按风机装箱单和对叶轮、机壳和其他部件零件的数量、主要尺寸、进出口位置、方向等方面逐一进行检查。风机进行水平运输时，在室外，采用提升机和现场吊车运输，在机房内，采用手板葫芦，倒链吊装和运输。
风机安装就位前，应按照设计图纸并依据建筑物轴线、边缘线和标高线放准安装基准线，清除基础表面油污和地脚螺栓预留孔内的杂物.整体安装时，应直接放置在基础上，用电贴找平找正，风机安装在基础上以后，以调整其机轴水平度，风机和电机应在同一轴心线.通风机与电机皮带传动时，应安装找正，使电机与通风机轴线相互平行，弹线调整两个皮带轮的中心线，使之重合.风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加设保护钢板网或其他安全装置.凡传动装置裸露在外部分应安防护罩。
通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；
通风机安装的允许偏差
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 中心线的平面位移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检查
2 标高 ±10mm 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面偏移 1mm 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4 传动轴水平度 纵向0.2/1000
横向0.3/1000 在轴或皮带轮0度和180度的两个位置上，用水平仪检查
5 联轴器 两轴芯径
向位移 0.05mm 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
6 两轴线
倾斜 0.2/1000
现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；
安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；
安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
4.7.4风机盘管安装
工艺流程
风机盘管安装前，应逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件现象。对风机盘在地面应平正，不应有倾斜管性能进行逐一检查。卧式风机盘管吊装采保持水平，立式风机盘管安装现象。暗装卧式风机盘管下部吊顶应有活动检查口，便于维修拆卸。进出软管采用铜管翻口夹头连接。
水压试验：风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2min，不渗不漏为合格。
通电试验：风机盘管应逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
4.7.5冷却塔安装
安装前，根据设计要求对冷却塔基础进行核对、检查及验收，要求基础尺寸、位置以及预留孔洞均符合设计要求。
进行开箱检查，根据装箱单核对有无缺件，查看外观有无损伤，锈蚀现象.电器部分要求动作灵活、无漏电。
安装时，注意冷却塔的出水管口及喷嘴位置，要求与设计一致。旋转布水器及逆留冷却塔的布水器的喷水出口应调整水平且方向一致，不可垂直向下。
冷却塔安装应符合下列规定：
基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；
冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm；
冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致；
冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。
4.8防烟排烟系统安装
1、防烟排烟系统概述
音乐厅设机械排烟系统，发生火灾时消防控制中心开启排烟风机入口的排烟防火阀，同时启动排烟风机，排烟风机应能确保280℃下工作30分钟。空调机组、新风机组出风管回风管均设有防火调节阀，当温度达到70℃时，防火调节阀自动关闭，同时消防控制中心控制机组停止运行。
2、防排烟风管安装
防排烟风管的安装见本章4.2。
注意事项：
（1）穿过防火墙处的风管，风管外边与预留洞两边的的缝隙，应该用防火材料堵塞密实。
（2）当空调与排烟为同一管道系统时，由于空调系统需作保温工作，而火灾时又做排烟用，所以保温材料为不燃材料或难燃材料。
3、部件及其安装
（1）防火阀安装注意事项：
①安装放火阀之前，应先检查防火阀的外形及操作机构是否完好无损，通电动作是否灵活可靠。确认正常后，方可安装。
②防火阀及其感温、感烟控制元件的设置，应按国家现行的《建筑设计防火规范》和《高层民用建筑设计防火规范》执行。
③防火阀的电气配线应单独设置，以保证火警时能正常供电。埋地敷设的电气线路应采用钢管作保护套管，布线时应考虑火灾时不致被烧毁，保证阀门的正常工作。
④防火阀的感温器应朝向该系统的迎风面，防火阀的熔断器应取出，待安装完成并且调试结束后，再行装入。
⑤防火阀应单独设置支、吊架，可靠地固定在规定的位置上，确保火灾发生时不引风管的变形而影响其功能。
⑥安装防火阀时，应将防火阀的自带法兰与风管法兰孔配锁后，用螺栓连接，但螺栓孔间距应小于100mm。
⑦阀门设置在吊顶或墙体内侧时，要在阀门检查口和进行手动复位的位置开设检查门，检查门每边尺寸为450mm。
⑧风管穿越防火区需要安装防火阀时，阀门与防火墙之间的风管应用δ＝2mm的钢板制作，并用钢丝网水泥或其它非燃性材料保护。
(2) 排烟阀及其安装
①适用范围：排样防火阀安装于排烟系统的管道口，或安装在排烟风机的吸入口，平时常闭。一旦有火灾发生，阀门上操作机构或远距离操作机构接受火灾报警控制中心联动控制电源发出的电信号，通过电信号或手动操作拉索产生动作，开启阀门进行排烟，手动复位，微动开关输出信号与消防中心连锁排烟风机启动，空调机停止。当排烟烟气温度超过280℃阀门关闭，隔断烟气与火势，同时排烟风机停止。
②排烟阀的安装与防火阀类似。
4.9制冷站、制热站主要设备安装
1、螺杆式冷水机组的安装
（1）基础检查验收：会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查内容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、埋设件等。
（2）就位找正和初平：
根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，利用铲车、人字拔杆将设备吊至设备基础上进行就位。应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。
（3）机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。
（4）脱开电动机与压缩机间的联轴器，点动电动机，检查电动机的转向是否符合压缩机要求。
（5）设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。
（6）压缩机组试运转前应符合下列要求：
①脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求；连接联轴器，其找正允许偏差应符合设备技术文件的规定；
②盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象；
③应向油分离器、贮油器或油冷却器加注冷冻机油，油的规格及油面高度应符合设备技术文件的规定；
④油泵的转向应正确，油压调节至0.15～0.3Mpa（表压），调节四通阀至增、减负荷位置，滑阀的移动应正确、灵敏，并应将滑阀调至最小负荷位置；
⑤各保护继电器、安全装置的整定值应符合技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠。
（7）压缩机的符合试运转应符合下列要求：
运转中应无异常声响和振动，并检查压缩机轴承体处的温升应正常。
（8）制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列要求：
①系统中各安全保护继电器、安全装置应经整定，其整定值应符合设备技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠；
②油箱的油面高度应符合规定；
③按设备技术文件的规定开启或关闭系统中相应的阀门；
④冷却水供给应正常；
⑤蒸发器中载冷剂液体的供给应正常；
⑥压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置或打开旁通阀。
（9）停止运转应符合下列要求：
①应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；
②压缩机停止后，应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门，并应放空积水。
③试运转结束后，应拆洗系统中的过滤器并应更换或再生干燥过滤器的干燥剂。
3、电热水锅炉的安装
（1）锅炉水平运输
锅炉在水平运输前应仔细查看现场，了解现场情况，并清理好现场，在现场水平与垂直方向上不得有妨碍锅炉起吊和安置的障碍物，以保证锅炉的顺利到位。
为了保证人身和设备的安全，要严格按照安全操作规程进行工作，使用起重机具和设备，在任何情况下不得超负荷，无铭牌的起重工具，要经过强度计算征明完全可靠时才能使用。锅炉的托运工作，由起重工担任，其它专业人员给予密切配合。
（2）锅炉就位
锅炉开始起吊时，应进行试吊，使锅炉离开地面稍许，停留10分钟，观查是否有异常现象，要仔细地检查起重绳索和结扣，起重设备的工作状态，经检查无问题时才能正式起吊。起吊时，在锅炉上系一牵引绳，绳子另一端由专人控制，使其尽可能到位。
（3）用炉我平找正
①用水平尺检查炉排纵横向水平度。检查点至少为炉排前后两处。
②当炉排纵横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500－IO00mm。
4.10空调、通风系统调试
1、调试准备工作
通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。
2、通风、空调系统运转前检查
核对通风机、电动机型号、规格是否与设计相符。
检查紧固件是否牢固，减震底座应平整，皮带或联轴器应符合要求。
检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。
检查电极接地连接的可靠性，电气部位应有防护、保护安全措施。
3、泵单机运转
关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。
水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。
水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、噪音等技术参数，不得超出规范要求，如有不正常的现象应立即停机分析原因，采取相应技术处理措施。
水泵运行过程中，应监听水泵轴承、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承不应高于70℃，电动轴承温升不大于电机铭牌的规定值。
水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，各项参数符合要求即为合格。
4、风机试运行
风机试运行前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。
开风机前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门放在实际运转位置。
通风机和电动机皮带轮端面在同一平面上，运转皮带的松紧度适中。
风机启动后，立即停止运转，检查运转方向，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。
风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应检测运行电流、振动、噪音，试运行30分钟后检查轴承温度。
经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，各项参数符合要求，即为合格，并将检测结果按表填写。
5、冷却塔试运转
认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出。
启动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求。
冷却塔旋转布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，不得出现溢流。
冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运转状态，如无异常情况，应连续运转2小时，并做好运转记录。
6、冷水系统机组试运行
冷水系统机组开机顺序如下：
夏季：冷却塔风机→冷却水泵→冷冻水泵→冷水机组
停机：动作顺序与开机相反。
各设备的开启和关闭时间按制冷机设备技术文件的要求配合制定。
在主机运行过程中，按启停顺序检查设备工作状态，并应填表记录。
7、空调系统联动
空调系统联动试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。
单机试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。
按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸，测点界面位置，送回风口位置，同时标明设计的风量、风整等参数。
开启风机进行风量测定及调整，先测总风量是否满足设计风量要求，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。
系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向风机。
风口风量测试用热电风整仪、转杯风整仪，用定点法或均匀移动法测出平均风速并计算出风量。
8、新风量与回风量之和应近似等于总送风量。
测试点界面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。
在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形，圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。
9、系统风量调整
按设计要求调整送风和回风各干支管道，各送回风口风量。
按设计要求调整空调机风量。
系统风量达到平衡后，进一步调整风机风量，使之满足空调系统要。
经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，将实测值填入记录表.此时应使用经油漆在所有风阀的把柄上作标记，并将风阀固定。
另外，对于送风规格相同的系统，在每个送风口上系上红飘带，系统运行后，根据飘带飞起角度定性判断风量大小，调整风口的调节阀，直至角度大体相同，即认定为风量平衡。
10、 空调房正压试验:将尼龙丝挂于被测测试房间的门窗处，尼龙丝飘向室内为负压，反之为正压。
11、自动调节系统及测试仪表联动检验
自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果进行分析， 查明系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果。
通过调试应使空调系统的露点温度和室温得个控制点保持在设计允许的工作范围内，负荷设计的空气参数。
12、空调系统带生产负荷的综合效能调试的测定和调整
空调系统带生产负荷的综合效能调试的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。
空调及自控系统的所有环节全部投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时。
测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。
13、资料整理并编制调试报告
电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、连动保护装置的调试整理数据。
系统风量调整结果。
空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。
对空调系统是否达到要求，空气品质的评价和分析。
14、通风空调施工中注意：
对风口、风阀、排烟口和防火阀的零部件进行仔细检查，光滑或涂上润滑剂.风管安装完毕后，应分系统详细检查，包括自调价各零部件。
严格执行材料、部件、设备的验收和发放制度，对所有材料、部件设备必须有合格证和质保书。
材料、部件、设备及加工的成品和半成品，在一次和二次运输中，要加强产品的保护，防止损坏或变形。
对到货的每台通风设备，在安装前严格对设备质量、随机附件和技术文件，进行验收、清点、检查。
第五章 计划投入的主要资源计划
5.1主要施工机具
序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注
1 交流电焊机 21KVA 台 16
2 交流轻型电焊机 B*3——200 台 10
3 电动液压煨弯机 1/4″——6″ 台 12
4 电线管煨弯器 3/4″——1″ 台 14
5 电动套丝机 15—50 台 12
6 电动套丝机 50以上 台 6
7
液压开孔器 1/2″——4″ 台 20
8 手枪电钻 φ6——φ12 台 36
9 电线电缆力矩剪 10度——240度 把 14
10 电工成套工具 套 60
11 电动液压泵 20KG、35MPA 台 10
12 手动试压泵 0.6MPA 台 6
13 摇臂钻床 φ25 台 4
14 电动坡口机 φ108—φ133 台 6
15 汽车 双排座 台 2
16 台式电钻 Z525φ12 台 10
17 砂轮切割机 φ300 台 10
18 电锤 TE-24、TE-42 把 20
19 射钉枪 把 30
20 压线钳 2——5# 只 20
21 台虎钳 125——150mm 只 16
22 拉链葫芦 套 16
23 水准仪 套 4
24 万用表 MFI4500型 只 2
25 兆欧表 500V、250V 只 2
26 钳型电流表 T302 只 10
27 接地电阻测试仪 ZC—8 只 1
28 汽车吊 12t 台 1
5.2劳动力计划安排
工种 按工程施工阶段投入的劳动力情况
基础阶段 主体阶段 安装阶段 调试阶段 收尾
电工 5 8 20 5 3
管工 5 8 18 5 3
通风工 5 8 20 5 3
电焊工 4 8 15 2 1
钳工 0 3 7 2 1
油漆工 1 5 10 1 1
杂工 4 2 10 5 2
小计 24 42 100 25 14

第六章 主要技术措施
6.1质量保证体系
建立以项目生产经理、安装技术负责人、专职质检员为核心的质量保证体系，形成一个从项目经理到现场施工员、施工班组长的项目质量保证网络。
安装质量保证体系图
工程项目管理职责：项目经理是工程质量的第一责任者，应对质量方针和目标的制定和实施负责。
6.2采用主要质量标准
序号 规范名称 国标／代号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
3 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
4 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
5 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96
6 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》 GB50258-96
7 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 GB50259-96
8 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T29-98
9 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
10 《水泵隔振技术规程》 CECS59－94
11 《给排水与采暖工程施工工艺标准》 中建总公司
12 《通风空调工程施工工艺标准》 中建总公司
13 《给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程》 中建总公司
14 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274－98
15 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328－2001
6.3质量保证措施
对质量的具体控制中要做好以下几点。
1、各专业交叉施工避让原则：施工中应按照 “先地下、后地上；先干线和主管、后支线和支管；先暗配、后明装。”的顺序进行。
2、施工准备：施工准备主要包括图纸会审、施工组织设计的制定、技术交底等方面的工作。
3、采购质量：重视采购的材料、构件、配件及一些成品、半成品质量。同时也应重视机械设备、检测仪器的采购质量。
4、施工过程控制：施工过程的质量职能是根据设计和工艺技术文件规定、施工质量控制计划要求，对各项影响施工质量的因素具体实施控制的活动，保证生产出符合设计和规范能要求的工程。
5、不合格的控制与纠正：一旦发现工程质量和半成品、成品的质量不能满足规定要求时，应立即采取措施。
6、工程质量的检验和试验：加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，应做到及时、准确、真实、可靠。
7、质量记录：项目质量体系制定有关质量记录的管理办法。
6.4质量通病的防治措施
为防止安装工程中常见的质量通病，在施工中将制定相关措施预防。常见质量通病和防治办法见下面三个表。
A：给排水工程质量通病
常见通病 防治办法
管道连接处、阀门、承插口、检查口及卫生器具连接处渗水 螺纹连接：管件加工制造时，一般制成圆柱形螺纹，管子端部加工成圆锥形螺纹；螺纹间用填料达到密封要求；螺纹不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹长度的10％。
焊接连接：管口组队前进行整圆或修圆；按要求开坡口；管子对口前检查平直度（在距离接口中心200mm处测量，DN＜100mm偏差1mm，DN≥100mm偏差2mm。
排水横管塌腰、倒坡或坡度小于规范 安装前根据设计坡度要求计算出垂直位移，在墙面上定出几个控制点，支吊架按此高度安装；安装时对控制点进行测量。
地漏高于地面或低于地坪10mm 安装前必须充分了解土建地坪地面的施工，安装时根据使用的产品规格控制好高度。
排水管使用正三通、正四通、立横管不按规范设置检查口或清扫口 根据GB50243-2002中5.2.6和5.2.13，按要求安装。
给排水管不按规范设置支架，管卡 根据GB50243-2002中3.3.10、3.3.11和5.2.9，按要求安装。
卫生器具、设备安装标高、坐标偏差超过要求 高度按照GB50243-2002中7.1.4，偏差按照7.2.3；按要求安装。
排水插口、螺纹、 不按要求填充填料。 铸铁管接口嵌入油麻或石棉水泥和膨胀水泥作接口材料，DN≥300mm时，可采用橡胶圈代替油麻。不得安放双垫或偏垫。
套管不按要求设置（低于楼板面，超出墙面过多，不平正等）。 穿墙壁和楼板设置金属或塑料套管，楼板内的套管，高出装饰地面20mm；卫生间及厨房内的套管，高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
丝扣外露过长或过小，麻丝不清理干净。 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
焊接管不按要求铲坡口、留间隙、钝边。 管道焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合GB50268-97中4.2.7有关规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
焊缝平整度差、高度、宽度达不到要求，缺陷严重（焊瘤、咬肉、错缝等）。 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平稳过渡；高度应焊出坡口边缘2～3mm;表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm;咬边的深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm;错边应小于或等于0.2t,且不应大于2mm。
焊缝与焊缝间的距离小于20公分。 同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm;管径小于600mm时,其间距应大于100mm.
不同的管径对焊接不按规定要求抽大小头。 按规定要求抽大小头，或采用成品大小头。
给排水管道安装立管垂直偏差大，水平偏差大。 按照GB50242-2002中4.4.7和5.2.16中的要求安装.
消防箱不垂直、不贴墙面，消防出口方向不对，标高偏差或影响关门。 栓口应朝外,并不应安装在门轴侧;栓口中心距地面为1.1m,允许偏差±20mm;阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差±5mm;消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
管道、支架不除锈或不按工序先刷防锈漆。 管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。
给排水管道、卫生器具安装平直度差。 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
油漆漏刷、起泡、起皮、颜色不一致，污染严重。 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈,氧化铁皮采用人工除锈时,其质量标准应达St3级;喷砂或化学除锈时,其质量标准应达Sa2.5级;涂底漆时基面应干燥,基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h.应涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,底漆厚度宜为0.1～0.2mm,管两端150～250mm范围内不得涂刷;沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上,常温下刷沥青时,应在涂底漆后24h之内实施,沥青涂料涂刷温度不得低于180℃。

B：电气工程质量通病
常见通病 防治办法
钢配管采用对焊连接。 除镀锌和壁厚≤2MM的钢导管外，金属导管应采用套管熔焊连接。
照明接线扭结绕线匝数不够、接头不包绝缘带（只用黑胶带）。 绝缘胶带颜色与导线颜色一致
螺丝压接线、线头反绕。 沿紧螺丝的方向绕线，以避免松动
钢筋扎头、直线扎头配护套线，扎头分配不均、转角处距离不统一。 扎头分配间距宜为150～200MM
钢管煨弯半径不符合要求或煨扁凹裂。 电缆穿管时，管道弯曲半径按规范中电缆最小弯曲半径要求。
配管（砼内、墙内、吊顶内）不做防腐、防锈处理。 金属导管内外壁应防腐处理，埋于砼内的导管内壁应防腐处理，外壁可不做防腐处理。
导线不按规范标识分火线、零线、地线。 一般保护地线（PE线）为黄绿相间色，零线为淡蓝色，A相：黄色；B相：绿色；C相：红色
左零、右火、上地相线接错，或开关未控制火线。 插座接线相序按规范中要求执行，开关必须断开相线。
配管不进箱盒或进箱盒过长。 露出长度一般在5MM以内
管口毛刺不清理光滑，管口不安装护套。 管口用锉刀，管内用圆钢丝刷，两头绑一根铁丝拉动除毛刺除锈，管口设锁紧螺母或护口
箱盒安装歪斜、不贴墙面，用电、气焊开孔洞。 使用预留的敲落孔或用开孔器开孔
配管排列不整齐、平整度差，吊顶内不设固定卡。 先确定吊顶内灯具和电气器具位置，并安装支架经检查合格，才能配管。
开关、灯具安装不牢固，不贴墙面或歪斜。 预埋接线盒时，确保其标高一致、水平，进出墙体的深度符合紧固螺丝长度。
电缆不按规范设置卡子，或卡子不牢固。 桥架内电缆大于45°倾斜敷设的电缆每隔2米设固定点。
明敷护套线安装不垂直，不贴墙面或污染严重。 新规范无塑料护套线敷设规定，按GB50258-96执行。
开关箱盒标高偏差大，距门框距离不统一 距门框距离15~20CM为最好。
避雷带不按规范选用材质、焊接，转角半径（R）搭接长度不够。 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。

C：通风工程质量通病
常见通病 防治办法
法兰铆钉间距偏大，翻边量不够，铆接不严。 风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于100mm；风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应做防腐处理。
风管法兰连接漏风及填料不充实。 法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度的弹性的材料,厚度为5～8mm,不得采用乳胶海绵;法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直缝对接连接,严禁在垫料表面涂涂料。
通风管的吊架、托架位置、规格、间距及固定性不符合规范要求。 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定;支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm;当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应小于1个。
柔性短管过长、材质不符合要求、安装松紧不当。 应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠；柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。
风机盘管安装不符合要求， 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压捡漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。
6.5工期保证措施
选派综合素质高的项目经理、技术负责人、专业技术和管理人员组成安装施工管理班子，负责本工程人、财、物各类资源总调度并协调内外各方面关系。确保人、财、物的稳定投入及机械设备良好的运行状态。
建立生产例会制度，每天召开生产碰头会，解决生产施工过程中的具体问题。施工时，负责人要向参加施工的管理人员对进度计划、施工现状、资源供应等情况作详细的说明和交待，特别要指出网络计划的关键线路和关键工序，采用书面任务书的形式向他们交待清任务的工期、条件、要求和必要的协调等。
施工进度网络计划详见总进度网络图。
6.6技术组织措施
精心编制详细的施工方案，并严格按方案组织施工。大面积施工前，根据图纸会审及有关资料配合土建、装饰等其他专业做“标准样板间”并邀请业主、设计院验收，然后再进行后续施工。
6.7安全文明施工措施
安全生产管理制度
主要落实企业管理标准中的《安全生产》《安全防护》《安全生产奖惩办法》等各项管理制度。
安全防护及技术保证措施
安全技术保证措施：安全生产工作以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高项目的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全。
（1）参加施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下都要杜绝违章指挥或违章操作。
（2）各项施工方案要分别编制安全技术措施，并向施工人员进行书面交底。
（3）进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，对施工人员做好安全教育，凡进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，不准穿高跟鞋进入现场。
（4）凡2米以上高空作业需支搭脚手架必须事先提出支搭架子要求，支搭完经验收合格方可使用。
（5）防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。
（6）暂设用电必须符合安全用电100条的规定，凡手执电动移动工具必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36伏低压电，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。
生产班组每天上下班都要讲安全、检查安全，每周进行一次以上的班组安全活动并有记录。
文明施工管理体系
为加强建设工程施工现场管理，提倡文明施工，保障施工顺利进行，特成立文明施工管理小组，以项目经理、主管生产的项目副经理、技术负责人、兼职安全员、工长组成。
文明施工管理措施
1、现场临时设施布置，材料的堆放必须严格遵守现场平面布置图。
2、现场场容实行分片分区包干制度，划分管理区域，规定职责范围，工长，班组长分别是分区及操作点的负责人。
3、原材料与半成品的保护，钢材、柔性铸铁管及配件、预埋件可堆放室外，但必须按不同规格、型号堆放整齐，标识清楚，其它原材料与半成品（如铜管、电线电缆、木制品等）在施工前都应存放在室内库房。
4、特殊材料和一般材料分开存放，电气设备及材料如配电箱、电缆、放置采取防冻措施，开关、插座、灯具等，存放在货架上。防止污染、锈蚀，并做到堆放整齐、标识清楚。
5、进入现场必须戴安全帽，禁止吸烟。遵守现场各项有关文明施工的规章制度。
6.8降低成本措施
1、集思广益、积极征集合理化建议，满足设计质量要求的同时、降低成本。
2、根据“标准样板间”的实施情况，提高预制件标准化程度，同有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工浪费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。
3、加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号方面把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数，合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。
4、施工中推广采用活动安装架子，既灵活又方便，不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产的安全。
5、开展群众性增产节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用，同时加强小组的工具管理。爱护生产工具修旧利废。
6.9成品保护措施
1.安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打，造成结构损伤。
2.安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架，保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染。在吊顶内的安装工程与土建施工安排好穿插顺序，必要时搭设工作脚手架，以免因负重造成龙骨的损坏或变形。
3.严禁将已安装好的设备、管道等做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的管道上焊支吊架。
4.已安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。已安装好但未接口的水泵要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在门窗未装好的房间的设备要采取防雨雪侵蚀措施。对重要设备专人值班看管。
5.安装就位的配电箱柜，不得用作临时电源。
6.10雨季施工防雨防风防范措施
施工中根据安装各专业特点需要对大风和雨水进行防范。
1、现场的设备、材料必须避免放在低洼处且必须垫高，露天存放应加塑料布盖好，以防雨淋日晒。材料堆场周围应有畅通的排水措施，以防积水。
2、预留预埋期间，对外露的管道或孔洞进行口部的封堵，防止由于雨水或大风吹起的杂物堵塞。
3、施工机具要有防雨罩，电气设备的电线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。
4、电机的设置位置应在有雨水遮盖的地方，如需要在露天施工的，必须在使用后及时收集放置到室内。
5、管道保温施工中，由于保温材料一般比较轻，堆放位置必须有防雨防风措施。已经安装施工的部分，应有相应的保护措施。
6、现场施工电力电线必须有可靠的固定措施，防止大风期间电力电线断裂或形成安全隐患。
7、对成品的保护措施中必须考虑大风和雨水的因素，并根据现场和气象特点采取相应的保护措施。