攀钢冷轧废水站中和沉淀处理系统主要负责冷轧各机组排放的含酸、碱、油、锌、铁、泥等废水的处理与回收。其中，含油废水进入高位收油罐内进行油水分离，浮油排入废油收集池；其余废水则排入４００ｍ３ 调节池内，经水量与水质均和调节后，由２条ＤＮ３００管道和蝶阀自流入分配槽内，随后进入２座３００ｍ３ 平流沉淀池。因流速减缓，水中密度较小的油上浮聚集形成油层，而密度较大的泥渣则下沉至池底。上层浮油通过２台桥式刮油刮渣机刮至出水端，由撇油器收集至废油收集池内；下层积泥则刮至池底泥斗内，定期由２台泥浆泵送至８ｍ污泥浓缩池内。平流沉淀池出水则由１条ＤＮ３００管道进入２组４ｍ３ 一级中和池，经投加石灰乳搅拌中和后，ｐＨ 调整至７．８～８．２，然后进入２座６２．５ｍ３ 曝气池，经机械曝气后，水中Ｆｅ２＋ 氧化成Ｆｅ３＋。曝气池出水进入２组４ｍ３ 二级中和池。根据出水ｐＨ，适当投加石灰乳液进行微调，控制其ｐＨ 在８～８．５。然后其出水进入混凝池，与混凝剂进行絮凝反应，形成大颗粒矾花后，进入６座侧向流斜板沉淀池内进行泥水分离。出水经检测ＣＯＤ等指标合格后回收利用；污泥则沉积到池底，通过６台螺旋输泥机与４台泥浆泵定期排至８ｍ浓缩池内，其含水率约９８％。在经格栅式浓缩机浓缩后，含水率约为９５％。最后由２台泥浆泵送至污泥脱水间，经２台自动厢式压滤机压榨脱水后，泥饼含水率５０％～６０％。泥饼由汽车外运至渣厂，而压滤后的出水则回流到平流沉淀池内，继续参与处理。该系统于攀钢冷轧厂兴建时配套修建而成。在随后的实际运行中，其虽在一定程度上满足了冷轧废水的处理需要，但也暴露出了诸多问题，突出表现在：设备故障频发，运行可靠性差，检修维护频繁，生产维持费用过高，职工劳动强度较大，严重危及站所的安全生产和环保任务顺利完成。鉴于上述问题，对该系统设备全面开展故障分析，探析其故障模式，掌握其故障原因，从而有针对性地采取主动维修（ｃｏｒｒｅｃｔｉｖｅ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ，ＣＭ）［１］等策略，以此切实保障环保系统设备安全、稳定、经济、高效运行，实现整个系统的综合整治。 | 
