某铁矿采用磁选回收铁精矿、浮选回收硫精矿， 整个采选生产过程对水的需求量极大， 占矿区工业用水总量的90％ 以上。在对原有用水系统进行改造后， 建成了一个工业用水完全自给的密闭循环系统， 将采矿、选矿外排水及废水经过沉淀处理后100％ 回用于生产， 不仅杜绝了高盐水外排引起的周边农田污染问题， 而且实现了矿区水资源再利用。然而由于矿区循环水中的硫酸盐逐年累积， 其浓度已远远超过工业用水水质标准， 影响到了选矿过程的效率。有研究表明， 高浓度无机离子对矿物可浮性有一定影响， SO42- 的质量浓度达到4 500mg ／ L 时， 黄铁矿的回收率降为68％。
目前， 废水中SO42- 的脱除方法主要有沉淀法、吸附法、生物法、膜分离法等［2－3］。但这些方法都存在一定的缺陷， 如存在二次污染、投资成本高等。离子交换法由于简单、高效、可再生及成本低等特点， 在水质软化、工业废水处理、贵重金属回收等领域应用广泛。
近年来， 虽有采用离子交换法处理含硫酸盐废水的研究报道， 但多采用烧杯静态试验， 而采用装置进行动态连续运行的研究较少。本研究采用离子交换设备， 通过动态连续运行试验， 探讨了SO42-初始浓度、运行流量、树脂层高度及水温对模拟废水中SO42- 去除效果的影响， 并在最佳工艺条件下处理实际选矿循环水， 验证离子交换法对实际选矿循环水中SO42- 的脱除效果。 | 
