福建某湿法炼铜厂以硫化矿含铜矿石为原料，采用“堆浸－萃取－电积”组合生产工艺，年产万吨标准阴极铜产品．由于浸出液含铁高，萃取过程中因夹带、包裹和溶解等因素使反萃富铜液中铁离子不断累积升高，大大影响电积工艺中的电流效率．此前，为消除因铁离子累积造成的影响，每产１ｔ阴极铜则定期开路外排１．２ｍ３电解贫液．然而，将此开路出的电解贫液返回堆浸工艺不利于维持浸出液ｐＨ，进而影响萃取后续工艺．墨西哥Ｃａｎａｎｅａ铜矿，就因部分开路的电解贫液返回至堆浸，导致浸出液ｐＨ 值逐渐降低而影响浸出和萃取效果，之后该矿采用离子交换树脂交换电解贫液中的酸，但效果不显著．若采用中和法处理该电解贫液，不仅无法回收有价资源铜、酸，还将产生大量中和渣引发环境的二次污染，且增大尾矿库堆存中和渣的库容压力［１］．为此，提出采用扩散渗析法回收硫酸的方法．该法可收硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸等，已广泛应用于各种排放废酸的领域，如钢铁工业、钛白粉工业、稀土工业及其他有色金属冶炼业等［２，３］．因此，紫金山铜湿法厂委托专业的膜技术公司进行扩散渗析法回收电解贫液中硫酸的工程设计、设备安装、调试及提供全套设备，建成４８ｍ３／ｄ的硫酸回收系统，经过一年半多的生产运转，取得了较为满意的效果． |
