增效节能是ABB的核心业务之一。2008年，增效节能业务已占ABB全年销售额的45%。为了巩固在增效节能领域的领先优势，ABB保持了稳定的研发投入。近年，公司用于增效节能技术和产品的研发费用占到集团研发总投入的50%以上。ABB的全方位解决方案覆盖能源链的各个环节，从而将整个能源链中的能源消耗降低20%至30%。

在中国，ABB长期致力于将领先增效节能技术应用在电力、工业生产和社会生活的方方面面，帮助中国各行业应对环境挑战、实现增效节能。同时，ABB还积极与政府机构合作开展增效节能业务，帮助各级部门实现国家“十一五”规划中设定的目标：将单位GDP能耗降低20%，并减少10%的排放。

2006年，ABB和广东省签订了为期5年的战略协议，帮助当地企业提高能源效率，支持广东省实现到2010年单位GDP能耗降低16%的目标。截至目前，ABB已经为广东省内千余家企业开展了增效节能培训，并为许多企业的节能工程提供了高效节能技术与设备。

ABB节能中心——致力于增效节能的长远使命

ABB节能中心的定位于从企业的整体管理角度出发，大力推动节能与环保事业在中国的可持续发展。其使命是制定ABB在华节能增效及低碳发展的中长期策略；整合内外部资源积极推动各类型的节能环保规划与行动；与政府及行业组织密切合作开展有影响力的能效及低碳项目；全力帮助高耗能企业实现科学的长期能效管理；借助各方力量在中国宣传普及节能环保理念与先进的方法。

ABB节能中心的具体职能为：在内部，作为高效载体，履行ABB全球能效发展战略，协调并吸收应用国内外各方面的相关资源；在外部，作为有效桥梁，把全球领先的理念、方法、技术和方案向各个层面的受众进行推广。

看得见的回报——ABB在华部分增效节能案例

体系化的能源管理为广纸集团带来巨大的节能潜力价值
       
广纸集团是华南地区最大的新闻纸企业，也是业内增效节能领域的领先企业。为了进一步挖掘在增效节能方面的潜力，2008年，广纸集团与ABB签署了合作协议，利用ABB节能诊断服务对工厂能源效率的主动性和能源管理政策进行实地评估，并帮助企业制定和实施能效改善方案。

在合作过程中，ABB成熟的方法论被用于从发电厂、纸浆厂到造纸厂的各个环节，实施了从数据搜集与分析到能效管理评估的各个过程。通过专业筛选，ABB界定出18个主要的节能机会，能够带来每年900万～1800万人民币的节能价值。特别是一些节能机会对客户来说是触手可及的，几乎无需资金的投入。最终，ABB为客户提供了一份详细的诊断评估报告，其中的节能机会矩阵基于节能收益和实施难度2个维度，为企业清晰展示了18个节能机会和对应的改进策略。此外，ABB还提供了其他不少专业的评估与建议，比如能效管理矩阵展示了客户在能源政策、组织架构、节能激励机制和信息系统等6个方面的现状与改进潜力。

2009年亚洲能源奖：ABB分散控制系统的应用
       
在广东梅县荷树园电厂建设项目中，ABB为电厂提供了整套DCS分散控制系统，控制范围包括：锅炉控制、汽轮机控制和保护、BOP系统控制、单元机组协调控制以及包括输煤、灰渣处理、水处理及污水处理等在内的外围辅助系统控制，帮助电厂实现环保生产。

据计算，通过应用ABB控制系统，电厂的300MW循环流化床锅炉可每年减少二氧化硫（SO2）1万吨，二氧化硫总排放量降低90% 。优秀的环保表现帮助电厂一举获得由权威行业杂志《亚洲电力》颁发的“2009年亚洲电力奖——最佳环保电厂奖”。

ABB认为进行体系化节能诊断是实现有效能源管理的前提，工业用户提升总体能效表现的关键是采用完善的、体系化的节能措施。今年上半年，ABB为中国最大的新闻纸企业之一的广州纸业集团有限公司提供了体系化节能诊断试点项目，最终界定出18个节能降耗的主要机会，为客户带来的潜在成本节省每年可达130万到270万美元。

此外，在深圳地铁一号线的新采暖通风与空调系统采用ABB变频器，每年节能超30%。投资回报期不到3年。

为了更好的执行ABB在华增效节能和低碳发展的长期策略，进一步贴近用户需求，全方位地推动中国节能环保事业的进步，ABB于2006年在中国正式成立了节能中心。