山东焦化集团有限公司成立于2003年，是以煤制焦、煤化工、发电、燃气供应等为主营业务的大型能源企业。总部设在山东省淄博市高新技术开发区。集团公司总设计生产能力为1000万吨冶金焦，现拥有国际先进水平的冶金焦炉四座，已形成年产冶金焦600万吨及系列产品。总资产200亿元，职工5000人，其中管理人员1080人。年销售收入200亿元，产能位居全国独立焦化第一。
　　“追求技术领先”是该集团公司不变的宗旨。2008年9月，公司设立的山东焦化行业技术中心被认定为省级企业技术中心。目前，技术中心已与英国曼彻斯特大学、美国陶氏化学、中冶焦耐院、西南化工研究院、第二化工研究院、中科院煤化所等建立了合作关系。截止2008年底，技术中心已获得十项专利，多项科研项目在社会上获得广泛影响，其中，“固定化高效微生物、膜生物反应器及反渗透法处理焦化废水制纯水中试”取得成功并通过省级鉴定，处于国际领先水平。
　　该项目是由山东铁雄能源集团有限公司与陶氏化学浙江欧美环境工程公司合作完成的。焦化废水的处理与回用一直是国内外焦化行业面临的重大课题。山东铁雄能源集团年产焦炭能力350万吨，是用水和排污大户，为节能减排、节约水资源，铁雄能源集团决定对焦化废水处理后制取脱盐水，用于锅炉补充水。2006年12月，北京三泰正方生物环境科技发展有限公司与山东铁雄能源集团签订焦化废水处理处理回用中试合同，开发焦化废水的处理回用技术工艺。
　　中试项目生化处理采用固定化微生物处理污水工艺，该工艺采用网状多孔结构的生物载体，通过微生物固定化技术提高生物负载量和处理效率。并采用专性化工程菌，对废水中的大分子、难降解、有毒有害的有机物和氨氮有很强的降解能力。生化处理后端采用膜生物反应器和反渗透制取脱盐水。
　　膜生物反应器（MBR）具有固液分离和反渗透预处理双重功能。反渗透（RO）采用的抗污染膜，能承受更高的COD等污染物负荷，且水产水率高、膜使用寿命不受影响。
　　将焦化废水处理后回用于锅炉补给水，实现了目前废水处理回的最高要求；能承受高氨氮负荷，不对原水稀释而直接进行生化处理；膜生物反应器具有生化反应的后处理和回用水的预处理双重作用，缩短工艺流程，降低运行成本；抗污染反渗透膜保证膜使用寿命的前提下，能承受更高污染物负荷冲击，产水率达到70%。
　　目前，项目已建成日处理量7200吨的工业化装置。