2008年是中国经济发展不平凡的一年，也是沈阳工业和企业取得辉煌业绩的一年。这一年，沈阳鼓风机集团捧出了六类世界级产品，不仅填补国内空白，而且让中国重化工业挺起了脊梁。一年研制出六种世界级产品，靠的是什么？本报从今天起连续刊发三篇报道，把这一奇迹以及这一奇迹的创造者介绍给读者。

        这是中国石化工业的精彩一幕，中国重大装备国产化进程中一个重要事件：

         2008年12月，沈阳鼓风机集团（下称沈鼓）成功地完成了百万吨乙烯装置用裂解气压缩机低、中、高压缸联动机械运转与性能试验——沈鼓拥有了百万吨乙烯用压缩机研制能力。

        一时间，雪片般的贺信飞向沈鼓。吴邦国、张德江等党和国家领导人在信息专报上作了重要批示，称这是中国大型石化装备的重大突破、中国振兴装备制造业的又一重大成果。

         中国机械工业联合会一位专家指出，工业化时代，诞生一个新产品已司空见惯。然而，这个产品获得国家、省、市等领导特别关注，得到行业的热烈掌声，非同小可，是有战略意义的大事件。

         乙烯生产能力是衡量一个国家石化工业发展的标志，是关系到国家经济安全的关键领域之一。裂解气压缩机等“三机”是乙烯装置的“心脏”设备，10年前，国内的乙烯装置用大型“心脏”设备均是从国外进口。沈鼓的百万吨乙烯裂解气压缩机试验成功，不仅为中国再添一个世界级产品，也使中国成为继美国、日本和德国之后，第四个拥有制造和研发百万吨乙烯设备能力的国家，打破了国外垄断地位，推动了重大装备国产化进程，把中国大型石化设备制造能力提高到世界先进水平。

         2008年，是沈鼓重大装备国产化进程最快的一年，企业自主研制了六大类世界级产品。

         1月，沈鼓完成了为金陵石化制造的125吨大推力往复压缩机试车，创造了当年引进、当年设计、当年生产、当年达效的沈鼓纪录。

         8月、11月、12月，沈鼓分别完成了为华锦化工集团研制的45万吨/年乙烯装置用丙烯压缩机、乙烯压缩机和裂解气压缩机，实现了45万吨/年乙烯“三机”的首次成套供货。

        11月，沈鼓自主研发的流量最大的单级循环气压缩机运转试验获得成功，各项指标达到国际先进水平，打破了该类产品被国外长期垄断的格局。

         11月，国家发改委等单位对沈鼓设计的喷淋泵、上充泵等4台核二级泵样机进行了鉴定。结论是，这4台机组完全符合权威标准——法国RCCM核设备制造标准，各项技术指标和性能参数均达到了国际先进水平，实现了核二级泵国产化。

         12月，沈鼓与美国GE合作，完成了为西气东输提供的长输管线压缩机研制任务。这台长输管线压缩机，各项指标达到国际先进水平。

          “这六大类产品，均是国务院振兴装备制造业规划的16项重大装备的内容，是国家战略产品，不仅具有重要的经济意义，而且具有重大的战略意义。”沈鼓副总工程师戴继双介绍。

        经济意义就企业而言，这些产品均打破国外垄断、填补国内空白，直接带来未来几十亿元的市场。如一套大型乙烯装备用裂解气压缩就达上亿元，其他产品一台也在数百万元到数千万元不等。

         经济意义就国家而言，这些战略产品，价格是国外同类产品的1/2到1/3不等，可以为国家节省大量费用。如进口一套百万吨/年乙烯“三机”需要4亿元人民币，而国产的同样产品只需要2亿元。“然而，没有中国自主产品，外国产品就可能对中国卡脖子，把产品价格提高到目前的几倍，中国就得付出更高的代价。”戴继双说。

        “有了沈鼓，我们就敢向卡我们脖子的人说‘不’。沈鼓因为拥有百万吨乙烯装置用裂解气压缩机研制技术，让中国石化工业挺起了脊梁。”中国石油化工集团负责人说。

         “2008年，沈鼓让中国重化工业挺起了脊梁！”中国工业联合会专家说。