据慧聪网2007年9月5日讯 前不久，国家发改委有关负责人明确要求，今后工业企业废水经过处理后必须回用，而不再是处理后排放。那么废水排放量占各行业之首的化工企业废水回用的情况怎么样？记者近日对山东、河北、安徽、江苏、浙江等地的染料、农药、氮肥、石化、氯碱、橡胶助剂等行业的生产企业废水回用情况进行了调查。
化工行业是废水排放大户。据统计，目前我国石油和化工行业年排放污水47.3亿吨，占全国工业污水年排放总量的21.9%。一年排放数十万吨污水的化工企业不在少数。化工企业如果能将这些废水都回收利用，不仅大大节省水资源，降低企业生产成本，而且还可以为全国工业的节水减排做出很大贡献。
节能一直走在行业前面的山东联盟化工股份有限公司总经理王法民告诉记者，现在该公司的老系统已经实现了废水全部回用。投资1000多万元为新项目“18·30”（18万吨合成氨、30万吨尿素）配套的生化处理装置9月13日就要动工，然后再上废水回用装置。
但是，记者所采访的化工企业中，大部分无法给出废水回用的比例，只是回答“回用水用来冲厕所了”、“都回用到生产上了”，当问到现在企业有无终端生化处理装置时，相当一部分企业回答“还没有”。而且，由于水处理对化工企业一直是辅助工序，很多企业的负责人对废水的成分及如何回用方面的专业知识并不了解。
据记者调查，目前，化工企业废水回用的现状呈现3个层次：一是排放的废水不合格，根本没法回用。二是排放的废水合格，但还没上回用装置。三是少部分先进企业已经实现回用了甚至零排放了。一个基本的事实是：大部分化工企业还没有废水回用装置，因此还不能达到废水全部回用。
联盟公司总经理王法民告诉记者，一个“18·30”（18万吨合成氨、30万吨尿素）装置要再上废水回用装置，要投资800万～1000万元，每吨回用水的处理费用要2～3元，而要补充一吨新鲜水费用也就1元左右。回用处理的费用高于新水资源费。因此，相当多的化工企业对废水回用兴趣不大。
江苏省有机毒物控制与资源化工程技术研究中心主任张全兴向记者介绍说，化工废水要实现回用，必须是生化处理后达标排放的废水才行。像合成氨、甲醇、农药、染料、橡胶助剂等生产企业大部分合格排放的生产废水，都还存在成分含盐量高的问题，要达到回用，还必须再上回用处理装置。而要再上回用装置，不仅投入大，而且运行费用高，经济上不合算。
据徐州水处理研究所所长黄华耀介绍，作为用水大户和污水排放大户的氮肥行业，尽管山东、河南、安徽等地的一些先进企业每生产一吨合成氨的废水排放量已降至3～5立方米（远低于国家标准），但全行业能实现废水回用的企业极少。而据记者了解，日前被国家有关部门'挂牌督办'的江苏连云港市化工产业园区，尽管陆续投入近亿元进行治理后达到了国家排放标准，但据参与技术服务的一家环保工程公司副总经理估算，要这里的化工企业实现废水全部回用，不包括运行费用，还要再增加近亿元的投资。
因此，投入大，运行费用高，经济上不合算，是化工企业的废水回用率只有20%～30%、大量废水经过治理后被排放掉的主要原因。
另据了解，目前少数已经实现废水回用的生产企业，在实现废水回用的同时，又产生了新的污染源：废水中脱除的盐类都直接排放掉了。这些企业认为，排放盐类对环境没什么污染。但是环保专家认为，排放掉的如果所含的是无机盐，就容易造成农田盐碱化；如果是有机盐，对环境则有更大危害。而要做到将水资源“吃干喝净”不外排，实现零排放，还必须要把废水里面的盐类脱除、提取出来。这就需要再上相应装置，企业也势必要增加投资。同时，企业还要受到生产规模、投入产出效益等方面的制约。尽管如此，我国的节水减排已经刻不容缓，废水全部回用将是化工企业必过的关，企业还是从长计议为好。
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