目 录 1、概况 2、设计依据 3、设计原则 4、涂装注塑废水处理工艺流程 5、各构筑物、设备主要设计参数、功能与选型 6、动力设备一览表 7、工程概算 8、运行费用与处理成本测算 9、服务承诺 10、公司简介 11、环保废水专项工程设计证书 12、环境污染治理许可证 13、江苏省环境保护设施运营资质证书 14、银行AAA资信等级证书

1 概况某汽车内饰件厂位于某某市。厂内有涂装车间和注塑车间，一期工程已投产、二期工程土建部分将建成。 1.1 涂装车间生产废水处理与循环回用设施
1.1.1 处理与回用设施流程
1.1.2 主要设施 a、集水池（1）¬¬¬¬有效容积：L×B×H=8×4×0.75=24M3，中间设滤网，水流停留时间为24×60/390=3.7分钟； b、HY150-125-250型液下泵三台同时不间断工作，每台性能：Q=130M3/h、H=14.5M、N=15KW； c、处理设施：园形气浮池D=1500mm一台、砂滤罐D=350mm一台、活性炭过滤柱D=350mm一台，气浮池出水排入集水池（2）（约5M3），再用小水泵压送入滤罐→炭柱，出水排入集水池（1），处理能力1M3/h； d、加药状况同时用计量泵投加除漆剂A与除漆剂B，用药量为每天各25kg，价格为A剂10元/公斤、B剂为5元/公斤。气浮处理投加碱式氯化铝，投加量每年1吨，价格为1万元/吨，10000/300=33.3元/天，33.3/24=1.4元/M3； e、设施维护每周从车间内部至循环系统采取停产人工清扫一次，平时集水池（1）上浮浮渣采取人工清理。
1.1.3 排水状况 a、活性炭吸附出水 Q1’=1M3/h×24=24M3/d，新建涂装车间排水量相同Q1”=24 M3/d，合计Q1=48 M3/d； b、前处理水 Q2’=2 M3/h×24=48 M3/d，新建涂装车间排水量相同Q2”=48 M3/d，合计Q2=96 M3/d；其中部分作为循环补充水利用，多余部分排入雨水系统。
1.1.4 水质测定 a、集水池（1）滤网前 PH=7.2 COD=3906mg/L（21/6测定）； b、集水池（1）滤网后 PH=7.2 COD=3556mg/L（21/6测定）； c、活性炭过滤出水 PH=8.9 COD=725mg/L（16/6测定） PH=7.5 COD=1558mg/L（21/6测定）； d、涂装前处理排水 PH=5.8 COD=83mg/L（16/6测定） PH=6.1 COD=76mg/L（21/6测定）；

1.2 注塑车间
1.2.1 现有处理与回用设施状况
1.2.2水质状况（16/6测定） a、渗漏水 PH 7.9，COD 93mg/L，相城区督查监测结果~175mg/L； b、循环冷却水 PH 7.5，COD 75mg/L； c、河水 PH 7.0，COD 48mg/L。

1.3 生活污水
1.3.1污水量：全厂职工50人，按200升/人•日计，则平均生活污水为10M3/d；
1.3.2污水水质：COD~400mg/L、BOD5~250mg/L、SS~220mg/L。

1.4 总废污水量为110M3/d。

1.5 排放标准环保部门要求执行《污水综合排放标准》一级标准，即：PH 6~9、COD≤100mg/L、SS≤70mg/L、色度≤50倍。

2 设计依据
2.1 建设单位提供废水量及水质数据； 2.2 环保部门对污染治理的指示与要求； 2.3 《室外排水设计规范》GBJ14-87； 2.4 《污水综合排放标准》GB8978-1996； 2.5 环境工程手册《水污染防治卷》。

3 设计原则
3.1 现有废水处理设施充分利用，如涂装车间废水循环系统和注塑车间水循环系统等，循环补充水可利用前处理排水补给；
3.2 现有涂装车间部分废水1M3/h，采用混凝气浮→砂滤→活性炭过滤处理设施，出水COD725~1558mg/L，拟排入外部综合废水处理系统处理；新建涂装车间可以不装上述设施，直接从集水池中分流24 M3/d，循环废水排入综合处理系统；
3.3 注塑车间渗漏水原沉淀池作集水池用自流或用泵将其排入综合处理系统；
3.4 综合废水采用厌氧生化——物化（1）——好氧生化——物化（2）四级处理工艺，经处理废水各项考核指标达到《污水综合排放标准》一级标准；
3.5 综合废水处理设施采用构筑物组合化和组合化设备，减少占地面积、节省工程投资；
3.6 采用低能耗处理工艺与设施，降低运行费用；
3.7 采用液位自控等措施，方便操作管理。

4 涂装注塑废水处理工艺流程详见附图——涂装注塑废水处理工艺流程图。

5 各处理构筑物、设备设计参数、功能与选型
5.1预处理 5.1.1 一期涂装车间维持原状； 5.1.2 二期涂装车间建议按以下处理流程实施 5.1.2.1集水池有效容积24~30M3； 5.1.2.2循环水泵可选用150YW180-15-15型无堵塞液下排污泵三台二开一备，性能：Q=180M3/h、H=15M、N=15KW，出水管二根管径DN200，V=1.63M/S； 5.1.2.3丝网过滤器 D×L=0.45×1.5（M）安装四台，二用二备，轮流人工清理截留杂物； 5.1.2.4此工艺优点： 1、取消气浮、活性炭过滤等设施，节省工程投资； 2、采用丝网过滤器去除杂物，轮流人工清理，减轻劳动强度，节省劳动力； 3、回用水经丝网过滤后减少了较大的悬浮物，在回用系统内沉积堵塞状况会减少； 4、与一期工程相比，可节电三分之一，即360度/日。

5.2 厌氧生化池采用砖混结构，有效容积120M3，构造要求详见土建设计条件图，接纳一、二期涂装废水，废水量按50M3/d、COD按3600mg/L（按一期工程换水时考虑）计COD总量为180kg/d，COD容积负荷为1. 5kg COD /（M3•d），利用厌氧微生物的生物化学作用分解废水与污泥中COD部分有机污染物，预期COD去除率~40%，出水COD~2160mg/L；出水自流入调节池，过剩污泥用立式排污泵压送入污泥浓缩池。

5.3 调节池接纳经厌氧处理后涂装废水、注塑废水及生活污水，有效容积40M3，采用砖混结构与厌氧生化池合建，池底安装布气管，起匀质与预曝气作用，并防止污泥沉积。

5.4污水泵选用32LW8-12-0.75型立式排污泵二台，一开一备，性能：Q=8M3/h、H=12M、N=0.75KW，采用液位自控。

5.5物化（1） 5.5.1液碱与凝聚剂投加装置各一套，在泵前投加，包括：塑料贮槽、流量计等； 5.5.2 废水量为110M3/d，进水COD平均为（50×2160+50×175+10×400）/110=1100mg/L； 5.5.3 选用JXC-3型混凝沉淀池一台，外形尺寸；L×B×H=3.3×2.5×3.7（M），出水自流入生化沉淀池，污泥排入污泥浓缩池； 5.5.4 采用物理化学的方法去除SS、COD、色度等部分污染物，预期COD去除率50%，出水COD~550mg/L。

5.6生化沉淀池 5.6.1 进入生化沉淀池的COD总量为0.55×110=60.5kg/d； 5.6.2 生化池采用鼓风曝气生物接触氧化法，COD容积负荷为1.2kg/M3•d，则生化池的有效容积~50M3； 5.6.3 二次沉淀池采用斜管沉淀池，有效水力表面负荷≤2M3/M2•h； 5.6.4生化沉淀组合化设备，外形尺寸为：L×B×H=7.4×3.0×3.6（M），出水自流入物化（2），沉淀污泥排入厌氧生化池； 5.6.5 气泵选用DLB-9型层叠式气泵二台，一开一备，性能：QS=130M3/h、H=4M、N=4KW； 5.6.6处理功能与效果：利用好氧微生物的生物化学作用分解废水中有机污染物，预期COD去除率≥75%，出水COD≤138 mg/L。

5.7物化（2） 5.7.1 凝聚剂与助凝剂的配制与投加装置各一套，包括：低位贮槽、塑料泵及高位投配桶等，投加点设在二次沉淀池出水口； 5.7.2 混凝沉淀过滤池选用JCL-3型组合化设备一台，外形尺寸：L1×L2×B×H=4.4×3.7×2.5×3.0（M），沉淀区污泥排入污泥浓缩池，过滤区分隔为二格，每日轮流反冲洗一次，每次反冲洗时间6~8分钟，反洗排水排入调节池，物化（2）出水排入贮水池，经流量计计量后排放； 5.7.3 贮水池采用砖混结构，有效容积10M3； 5.7.4 反洗水泵（可兼作回用水泵用）选用IS80-65-125型一台，性能：Q=30~60M3/h、H=22.5-18M、n=2900r/min、N=5.5KW； 5.7.5 处理功能与效果采用物理化学方法，进一步去除COD、SS、色度等污染物；预期COD去除率~30%，出水COD＜100mg/L，其余考察指标均可达到一级排放标准。

5.8 污水流量计选用CE-9628型电脑超声波明渠污水流量计，一套。

5.9 污泥处理 5.9.1生化沉淀池产生的剩余活性污泥排入厌氧生化池处理，既补充厌氧生化池的有机养份，又可减轻污泥处理的负荷； 5.9.2污泥浓缩池采用砖混结构，有效容积10M3，接纳物化（1）、物化（2）的物化污泥和厌氧生化池少量过剩厌氧污泥，浓缩分离液排入厌氧生化池； 5.9.3浓浆泵 选用I-1B2口寸型螺杆泵一台，性能：Q=5.6m3/h、H=80M、N=3KW； 5.9.4厢式压滤机选用XAY20/630型一套，性能：F=20M2、V=250L、N=1.5KW。

6 动力设备一览表序号 名 称 型 号 单位 数量 功率（KW） 备 注 单台 合计 常用 1 无堵液下排污泵 150YW180-15-15型 台 3 15 45 30 动力电气与运行费用列入二期涂装车间内安装与考核 核 2 立式排污泵 32LW8-12-0.75型 台 4 0.75 3.0 1.5 其中二期涂装一台、厌氧污泥一台 3 层叠式气泵 DLB-9型 台 2 4 8 4 4 塑料泵 103型 台 2 0.75 1.5 1.5 5 反洗水泵 IS80-65-125型 台 1 5.5 5.5 5.5 6 浓浆泵 I-1B2口寸型 台 1 3.0 3.0 3.0 7 厢式压滤机 XAY20/630型 台 1 1.5 1.5 1.5 装机容量（不包括序号1） 合 计 23KW

7 工程概算
7.1 设备电气工程序号 名 称 型 号 规 格 单位 数量 造价（万元） 生产企业 单价 复价 1 无堵液下排污泵 150YW180-15-15型 台 3 2 丝网过滤器 D×L=450×1500（mm） 台 4 3 立式排污泵 32LW8-12-0.75型 台 4 4 物化（1）药剂投加装置 碱液与凝聚剂投加装置 套 2 5 混凝沉淀池 JXC-3型、 L×B×H=3.2×2.5×3.7（M） 套 1 6 生化沉淀池 组合化设备、 L×B×H=7.4×3.0×3.6（M） 套 1 7 层叠式气泵 DLB-9型 台 2 8 物化（2）药剂投加装置 投加凝聚剂与助凝剂包括：103型塑料泵 套 2 9 塑料泵 103型 台 2 10 混凝沉淀过滤池 JCL-3型L1×L2×B×H=4.4×3.7×2.5×3.0（M） 套 1 11 反洗水泵 IS80-65-125型 台 1 12 污水流量计 CE-9628型 套 1 13 浓浆泵 I-1B2口寸型 台 1 14 厢式压滤机 XAY20/630型 台 1 15 钢平台钢梯 16 管道工程 处理站内各种管道及阀配件 17 动力与照明、电气及液位自控 电框、电缆、灯具等 总 计 万元 7.2土建工程 7.2.1厌氧生化池 砖混结构，有效容积120M3一座； 7.2.2调节池 砖混结构，有效容积40M3一座； 7.2.3设备（组合化设备、水泵、气、压滤机等）混凝土基础 M2； 7.2.4贮水池 砖混结构，有效容积10M3一座； 7.2.5污泥浓缩池 砖混结构，有效容积10M3一座； 7.2.6 机房、加药间、值班控制室等。土建工程建议由建设单位自行安排承建单位，我公司提供土建设计条件图与技术要求；承建单位负责结构设计与施工任务，并对质量承担责任。若建设单位要求我公司总包，则土建工程概算另行提供。

8 运行费用与处理成本测算（不包括：二期涂装车间的循环泵的费用）
8.1运行费用测算 8.1.1电费立式排污泵18度、塑料泵1.5度、气泵96度、反洗水泵2度、浓浆泵与压滤机5度、照明与其它2.5度，合计125×0.8=100度，电价按0.7元/度计，则日耗电费为70元； 8.1.2药剂费碱、凝聚剂、助凝剂等按0.3元/M3计，则日耗药剂费为33元； 8.1.3人工费按2人计，日工资为30元，则日人工费为60元，合计163元；
8.2处理成本（不包括折旧大修费） 163/110=1.48元/M3； 8.3二期涂装车间改泵、改管道直径，降低摩阻，每日节电360×0.8=288度，节省电费201.6元/日，抵消废水处理运行费用还有余。

9 本设计方案的主要特点
9.1二期涂装车间取消气浮——活性炭过滤处理设施，增设丝网过滤器，既节省投资、降低运行费用，又减轻劳动强度；
9.2二期涂装车间选用液下排污泵二台工作，出水管DN=200mm二根，管内流速1.63M/S，摩阻为2.32%，取代原三台泵三根DN125管道，管内流速2.71M/S，摩阻为11.2%，每日节电360度；
9.3二个涂装车间每周停产清洗时间错开，多余涂装废水用污水泵按3~4M3/h流量直送厌氧生化池，无需另设集水池；
9.4综合废水处理站采用厌氧生化——物化（1）——好氧生化——物化（2）四级处理工艺，经处理后废水可以达标排放；
9.5采用厌氧生化和沉淀过滤等低能耗处理设施，降低运行费用；
9.6采用构筑物组合化和设备组合化，采用液位自控等措施，占地少、投资省，操作管理简便；
9.7综合废水处理站占地面积180~200M2，若采取叠合法（组合化设备安装在组合化构筑物之上），占地面积为100~120M2。

10 服务承诺
10.1我公司所承担的工程内容（除外购标准设备外）一年内免费包修，二年内保修、酌收材料费，二年后实行终身服务、酌收工料费。
10.2工程项目中所选用的外购标准设备，如：水泵、气泵、污水流量计等，自安装就位试车合格起包用期一年，由设备生产单位提供终身有偿维修服务，我公司负责提供产品说明书、产品合格证、联系电话、联系人，包用期内我公司代联系，包用期后维修事宜可以直接联系。
10.3在运行过程中若发生故障，接到建设单位通知后24小时内，我公司即派工程技术人员赶到现场，及时排除故障、恢复运行。