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消耗更少 获得更多
———采用荧光法监测溶解氧节省曝气能量
主街水再生处理厂(佛罗里达州盖恩斯维尔市)的员工曾经在维持厂内两个1.3百万加仑(4900立方米)的好氧消化池的最佳溶解氧(DO)浓度时遇到麻烦。为了控制表面曝气机的启动以及保证合适的DO浓度,员工逐渐依赖消化池内DO浓度的测定。但是,为了保证DO探头正常工作,需要经常性的清洗和重新校准DO探头,这一方面花费了员工大量的时间,另一方面也导致维护费用很高。 因此,由盖恩斯维尔地区公共事务机构(GRU)所有和运行的7.5百万加仑(28,400立方米)/天的处理厂开始寻找改进DO监测的方法。在2003年佛罗里达水资源展览会上,主街处理厂的首席员工乔治?洛马克斯得知了采用荧光法溶解氧(LDO)技术的新的DO测量方法。虽然抱着怀疑的态度,但是为了寻找一个解决方法,洛马克斯决定在传统膜式DO测量出现问题最多的消化池中使用LDO探头,并以此作为评价其性能的基础。 在此具有挑战性的工作环境下,荧光探头的可靠表现达到了商家所描述的预期效果。而且其读数和手持DO测试仪的读数非常一致,所以第二个LDO探头很快被安置于另外一个消化池中。 员工测量DO时面临的困境 主街的老表面曝气机额定功率只有100马力(75千瓦),在启动时经常会被浓缩的固体物质所阻碍。而且,曝气机的经常性运行不仅消耗过多的能量而且会过量曝气导致微生物的死亡。因此,员工得到消化池中DO的正确测量数据对提高曝气效率至关重要。 但不幸的是,主街处理厂的传统膜式DO传感器经常失效,每2个月就需要更换。而且,员工不得不每周清洗和重新校正传感器以保证其测量准确(很多电化学传感器与生俱来的需求)。如此繁重的维护需求以及令人担忧的精确度,破坏了DO测试的可靠性也使得DO测量值不能输入到厂内监控和数据获取系统中从而无法实现消化池的自动曝气控制。 LDO解决方法 因为采用了LDO技术,GRU员工每处理百万加仑(3785立方米)的水所节省的电费多于20美元,现在他们在DO测量方面有足够的信心可以将其传输到自动控制链中。而且,LDO探头还将员工从膜式传感器所需的繁重的维护工作中解放出来。维护需求的减少和自动控制的增加也在一定程度上导致GRU在四个员工正常离岗后不需换上新的员工。总的来说, LDO探头的使用所带来的曝气自动控制的增加降低了两个工厂人员和能量的消耗,节省值多于每年350,000美元。 结果得到承认 |
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