结果表明,在污水处理厂曝气池不同廊道分布的曝气头氧传质性能存在显著差异,同一廊道的曝气头在一天内的氧传质能力变化不大.与清水条件相比,实际工况下曝气池中的微孔曝气头充氧性能下降较大,其中氧传质系数KLa、充氧能力OC和氧利用率Ea分别下降了43%、57%和76%.
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目前污水处理厂为了提高氧转移效率普遍采用微气泡曝气系统[1].与中大气泡的曝气系统相比,微孔曝气系统能节约50%的能耗[2],氧利用效率、动力效率、氧总转移系数较大,但是同时具有阻力损失较大、容易堵塞、使用寿命较短等不足[3].实际的污水处理运行条件,会使曝气器的传质性能产生很大变化，而曝气器性能优劣差异，可使能耗相差50%以上［4］． 因此，污水处理厂需要及时地对曝气器的性能进行测量和评价，才能进行日常维护和保养，并且在充氧性能明显下降且不可逆转时及时更换新的曝气器，使微孔曝气系统发挥最佳的节能效果． 而实际污水中正常运行条件下曝气头的充氧性能正是一个直接反映曝气头传质、运行情况的参数．
然而，目前国内外针对曝气传质的研究，大部分只是根据具体水质进行实验室规模的模拟，对于实际污水的传质也只限于对不含污泥的污水的研究．对曝气设备在实际污水处理工况下的曝气池泥水混合物中的氧传质性能参数的研究很少． 研究实际工况下曝气设备的氧传质系数( KLa) 、充氧能力( OC) 、氧利用率( Ea) 等充氧性能参数［5］有助于认清污水水质、污泥菌群及工艺条件对氧传递过程的影响，对了解实际情况与理论的差异，寻求曝气工艺的最佳操作参数、曝气系统的精确控制、优化运行，以及对曝气系统性能评价继而进行日常维护、节能降耗具有十分重要的意义． 目前，确定曝气设备充氧性能的方法有稳态法、非稳态法、尾气法等． 其中，尾气法是一种典型的稳态分析方法，该方法基于耗氧率和溶解氧浓度来确定KLa，而耗氧率则可以由气相中氧气的平衡来确定，通过该方法，可在污水厂实际工艺运行条件下( 相对恒定的DO 值和气体流速) 推导出曝气系统的氧传质系数［6 ～ 9］． 因此，尾气法非常适合对污水厂曝气设备的实际性能研究．
本研究以无锡市芦村污水处理厂四期曝气池为对象，利用尾气法测试和分析芦村污水厂微孔曝气系统的充氧能力，并通过与清水中曝气性能的比较，探讨曝气系统在实际工艺运行条件及清水条件下的充氧性能差异，以期为污水厂曝气设备的维护改造、节能降耗提供理论支持．
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