结果表明,利用膜处理含氨废水,可将废水的氯化铵浓缩至≥12%,膜系统的透过液氯化铵质量浓度小于80mg·L-1,可用于生产工艺,实现资源的充分再利用。用排气+水洗+酸洗综合清洗方法可获得较好的清洗效果,膜通量可恢复到新膜的97.1%,且重复性好。
含氨废水的处理历来是污水处理的难点，根据含氨废水的种类、氨含量的不同主要有物理法、化学法、生物法等多种处理工艺方法。某冶炼厂所产生的冶炼废水利用膜技术对这种含氨废水处理可将废水的氯化铵浓缩到≥12%。膜技术是近年来才发展起来的一种新型膜分离技术，特别适宜分离、回收和浓缩溶液中的氰[1]、氨[2-3]、苯酚[4]一类挥发性物质。该技术具有能耗低、处理效果好、无二次污染产生等特点，特别是废水中的氰、氨和苯酚等挥发性物质可得到回收利用，实现废水的资源化。
本文通过对膜的分离、回收和浓缩等相关特性以及膜污染与清洗方法等所进行的研究实践，对该企业的含氨废水处理确定采用膜脱盐系统与多效蒸发系统联合工艺：即先将含氨废水进行电渗析和反渗透膜处理，使废水中的铵盐浓缩，处理后的脱盐水直接回用作工艺水，电渗析的浓缩液经进一步蒸发浓缩回收铵盐，基本实现废水的零排放。并且为了恢复膜系统的渗透通量和除盐性能，采用化学法对膜进行清洗，较好地恢复膜的渗透性能，进而延长膜的使用寿命。
浓差极化和膜污染是膜处理技术应用于废水处理领域中所遇到的最大障碍，不仅使膜的渗透通量下降，并且使膜发生劣化，导致膜的使用寿命缩短。当浓差极化和膜污染对渗透通量的影响达到一定程度时，就需要对膜进行清洗。膜处理技术应用于废水处理时，更加容易出现浓差极化，使得膜污染的周期非常短，导致清洗频繁[5]。所以本文结合实际工程还着重研究了反渗透系统膜污染及有效清洗技术。
| 
