目前，我国高参数火电机组和核电站凝结水精处理混床再生系统大都采用美国Ｕ．Ｓ．Ｆｉｌｔｅｒ公司的高塔分离技术（Ｆｕｌｌｓｅｐ）和英国Ｋｅｎｎｉｃｏｔｔ公司的锥斗分离技术（Ｃｏｎｅｓｅｐ），这２种分离技术都能达到阴树脂在阳树脂层内的含量（体积比）小于０．１％，阳树脂在阴树脂层内的含量（体积比）小于０．０７％的分离水平，从理论上讲这样的分离水平已经完全能满足目前高参数大容量燃煤机组和核电机组凝结
水精处理的再生水平，甚至能达到压水堆核电站凝结水精处理设备出水水质［１］，但从实际运行效果来看不能保证混床在整个运行周期内连续稳定地保证上述出水水质，一方面由于分离和再生工艺的制约，另一方面源于运行系统设计的不足。事实证明，通过改进系统工艺、优化运行系统可以达到高参数燃煤机组和核电机组的凝结水水质要求［２，３］。在线化学仪表的投入率和准确性决定了化学监督和控制的准确性，影响精处理程控装置的正常调试及投运。造成水汽系统在线化学仪表误差的主要原因是在线干扰和纯水干扰因素。采用在线检验的方法，可以发现在线化学仪表的实际测量误差［４］；由于体制机制和重视程度等原因，在线化学仪表定期校验工作基本没有按标准开展，多数在线化学仪表的投入率和准确性无法保证，急需建立化学仪表定期检验的长效机制［５，６］。笔者结合近年主持调试的凝结水精处理系统工程启动调试实例，指出国内凝结水精处理系统调试过程中存在的问题及不足，提出解决办法及改进措施，为今后完善凝结水精处理系统的设计、调试及运行管理提供借鉴。 |
