| 【部分正文预览】 | 农药生产中产生的废水属于有毒有害工业废水,成分复杂,含有大量生物降解性较差和难于生物降解的有机物,可生化性很差,特别是高浓度有机农药废水(如蒸馏浓缩液) ,对生物处理系统的冲击较大,常使微生物大量死亡,处理后出水水质波动较大,时有超标现象,给企业的环保工作带来较大压力。针对农药生产不同环节产生的废水有机物浓度、毒性、可生化性等方面都存在着很大的差异,在考虑全厂废水处理工艺时, 将高浓度废水与低浓度废水分开,对高浓度废水采用焚烧处理工艺进行单独处理,以减轻废水生物处理系统的负荷,使系统稳定运行,达标排放。
本工程就淄博市某农药厂生产氧乐果、百草枯废水进行了分流,对高浓度蒸馏浓缩液进行单独焚烧处理,从而降低了混合废水的污染物含量,降低生物处理系统负荷,确保了系统出水水质稳定达标排放。
1 工程概况
该公司的高浓度有机污染废水主要来自氧乐果生产氯乙脂精馏工序洗釜水以及百草枯生产废水,废水水量约24 m3 / d ,其中氧乐果废水量约14 m3 / d ,百草枯废水量约10 m3 / d ,废水主要水质指标见表1。
该公司废水处理系统以活性污泥法为主体工艺,因为氧乐果生产废水的COD 和氨氮含量很高,对生物处理系统影响很大,2002 年未分离氧乐果废水之前,废水处理系统出水年均CODCr 和N H3 —N分别达到1 245 mg/ L 和142 mg/ L 。废水处理厂在2004 年进行了改扩建,增加了絮凝沉淀工艺,CODCr和N H3 —N 降低了多。氧乐果为季节性生产,这部分废水的加入对改建后的系统影响仍然很大,出水水质不稳定,CODCr 在00～500 mg/ L ,N H3 —N在55～65 mg/ L ,仍不能达到《污水排入城市下水道水质标准》(CJ 3082 1999) 要求。在百草枯生产线投产之后,由于百草枯废水的CODCr 和N H3 —N 很高,尤其是N H3 —N 高达30 000 mg/ L ,无法采用常规的废水处理工艺进行处理,所以对氧乐果和百草枯生产废水进行了分流,单独焚烧处理,从而降低了原混合废水的污染物含量及生物处理系统负荷。废水处理系统现在达到了稳定运行,出水CODCr 和
N H3 —N 分别在300 mg/ L 和35 mg/ L 以下,达到CJ 3082 —1999 的要求。 |
