| 【摘要】 | 采用生物转盘和曝气2沉淀池联合处理啤酒生产废水。实践证明,在有效的预处理条件下,CODCr 、BOD5 、SS 去除率分别可达96. 67 %、97. 97 %、90. 57 %,出水可达到《污水综合排放标准》( GB 8978 —1996) 二级标准。曝气2沉淀池布置灵活、结构紧凑和节省能耗,且兼有推流式、完全混合式池型的优点,通过定期倒换废水进、出水口,该池轮换为曝气或沉淀功能的运行方式,有效规避了传统活性污泥法的污泥回流量,易产生污泥膨胀的缺陷。 |
| 【部分正文预览】 | 1 工程概况
某啤酒生产企业所排放的废水主要是浸麦水、冷却水、设备容器管道的冲洗水,其主要成分含有麦糟、麦芽糖、酒花残渣、粗蛋白、酵母菌残体、残余啤酒、淀粉及少量洗涤用碱等,各车间废水排放量及水质详见
表1 , 出水执行《污水综合排放标准》(GB 8798 —1996)二级标准。
2 工艺流程
2. 1 工艺流程的选定
啤酒生产废水通常采用物化预处理—厌氧—好氧工艺处理。在该啤酒厂废水处理方案工艺初选中,对国内啤酒生产废水处理工程现场考察和调研,啤酒生产废水中SS 基本是呈悬浮状态的麦糟、酒花残渣和胶态物质,预处理效果的好坏对后续工艺影响较大,因此在工艺中采用了两级过滤拦截设施(格栅+ 水力筛网) ,呈悬浮状态的麦糟、酒花残渣基本去除。胶态物质在预处理中通常做法是投加混凝剂,气浮刮渣去除,随后进入占地面积庞大的厌氧池。笔者认为在啤酒废水中胶态物质是粗蛋白、酵母菌残体、残余啤酒、淀粉,可生化限,工程设计在厂区废水治理站采用二层构筑物,内设冬季供暖设施。该厂选择生物转盘和曝气2沉淀池工艺(见图1) ,是由于该工艺处理效率高,占地面积少,同时通过调控曝气量,满足啤酒生产淡季、旺季废水处理的需求, 实现设施高效经济运转。 |
