膜技术的进步以及膜成本的降低，极大地推动了双膜工艺在炼化污水深度处理领域的应用〔1-3〕。但由于炼化厂污水水质复杂、杂质含量高及组成波动较大〔4-5〕，使得系统运行一段时间后，整个系统出现严重的膜污染和结垢。结垢会引起系统污水处理量下降，出水水质变差，清洗以及运行周期缩短，能耗增加，严重影响了污水处理效率〔6-7〕。笔者以新疆独山子乙烯厂污水双膜法深度处理系统为研究对象，针对乙烯厂污水水质特点，提出了解决系统结垢问题的方案。独山子石化公司乙烯厂污水深度处理装置的主体工艺为“曝气生物滤池（BAF）+纤维过滤（FG）+微滤（MF）+反渗透（RO）”的组合工艺，以乙烯厂300m3/h 符合GB 8978—1996 二级标准的污水处理场合格出水为处理对象， 产品水的指标达到乙烯厂动力锅炉给水系统的补水水质要求。笔者对深度水处理系统2009 年1—9 月运行过程中BAF、FG、MF、RO 等主要操作单元进出水的pH 和硬度进行了考察，统计数据显示：系统各单元进水平均pH 基本维持在8.13～8.30 之间，硬度维持在200 mg/L 左右。装置在现行条件下运行容易结垢，实际情况表现为BAF 陶粒、MF 进口及RO 结垢严重，各单元清洗周期普遍较短，RO 部分还存在离子浓缩现象， 目前采用添加阻垢剂方法延缓结垢发生。但由于硬度过大且pH 偏高，需投加的阻垢剂用量相对较高， 运行成本高且阻垢剂的过量加入会导致反渗透膜有机物污染。 | 
