纺织印染废水具有水质水量变化大、有机物浓度高、色度高、pH高及可生化性差等特点，属难降解的工业废水．被公认为最难治理的废水之一[t-2 3 国内目前执行的是GB 4287-1992(纺织染整工业水污染物排放标准》。而江苏省地处太湖流域，执行的是DB 32／1072-2007(太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》的地方标准。
与GB 4287- 1992相比．DB 32／1072-2007对印染废水的部分排放指标限制更加严格，如COD、氨氮由GB 4287-1992一级的100、15 mg／L分别提高到6O、5 mg／L．同时加强了对TN和TP的控制。因此要求选用的处理工艺对有机碳和氨氮都具有较好的处理效果。
生物脱氮工艺如A／O被认为是目前废水脱氮处理最经济有效的方法之一㈣ 然而．传统A／O工艺中硝化后的回流污泥首先回流到反硝化池(A池)，再进入硝化池(O池)．导致A段和O段的污泥类型极为相似．硝化菌和反硝化菌难以彻底分开．且回流到A段的回流液含有大量溶解氧．也会对反硝化脱氮带来不利影响．反硝化脱氮效率难以超过70％。
为了解决上述问题．笔者采用将硝化液的内循环改为由沉淀池回流到A池．污泥由原回流到A池改为回流到O池：并采用具有自主知识产权的新型一体化A／0生物膜反应器．在宏观环境上实现A池与O池内不同的DO浓度和各自所需的优势菌种，有望使硝化和反硝化过程分别在不同反应器内同时且高效地发生 针对印染废水的水质特点及对氨氮的排放要求．以自配的印染废水为处理对象，深入研究了一体化A／O反应器的启动过程．以探讨该工艺对有机碳和氨氮的脱除效果。 | 
