膜气体吸收（ＭＧＡ）是一种利用中空纤维微孔膜实现气－ 液（Ｇ－Ｌ）接触操作的高效灵活的方法．与传统气体吸收器相比，ＭＧＡ技术的优点是设备紧凑、重量轻，且装置可模块化集成，操作控制便捷．在ＭＧＡ过程中，气－液两相可独立控制，流动速率控制范围宽，无液泛、沟流、泡沫夹带等现象［１－３］．以往ＭＧＡ 过程多采用平流式（ｐａｒａｌｌｅｌ ｆｌｏｗ）中空纤维膜接触器，其结构沿用了液体分离膜组件的特征，即一束膜纤维被浇铸在管状外壳内，尽管采用中心管、挡板、膜纤维编织等设计，但仍然存在壳程介质流动条件不确定，导致流体分布不均匀等弊端．操作过程存在气阻大，进气压力高，能耗较大，传质效率不稳定等问题［４］．Ｉｖｅｒｓｅｎ等指出，气体压降与膜阻力成正比，ＭＧＡ 过程主要运行成本正是维持气体压力的费用［５］．本文针对燃煤锅炉烟气压力低及烟尘污染等问题，以膜吸收法海水烟气脱硫技术应用为目标，进行膜接触器工艺结构优化及传质性能评价试验，即采用矩形结构和错流模式（ｃｒｏｓｓ ｆｌｏｗ）设计，为中空纤维膜最大限度地提供均布的可能性，使气液两相流体分布更加合理，从而提高传质效率和传质过程的稳定性．新型气－液膜接触器气阻低、传质效率高、耐污染，突破了ＭＧＡ 用于燃煤烟气处理的技术瓶颈，为工业应用奠定了基础． | 
