丙烯酸丁酯［1-2］是一种重要的化工原料，在胶 粘剂、弹性体、合成纤维、建筑材料、高吸水性树脂、 紫外电子束( UVEB) 固化、絮凝剂、助剂、洗涤剂等 众多领域展现出优异的应用前景，近年来发展迅速， 生产规模不断扩大。丙烯酸丁酯生产过程中会产生 大量废水，废水中含有丙烯酸盐［3］、对甲基苯磺酸 盐等有毒有机物，化学需氧量高达60 ～ 70 gL［4］，属 于高浓度有机废水。目前国内外针对该废水的处理 方法主要有湿式催化氧化法［5］、焚烧法［6］和生物 法［7-8］等。其中湿式催化氧化法和焚烧法存在着能 耗大、成本高，在处理高含盐废水时容易发生设备堵 塞和腐蚀等问题，而以厌氧生物法［8-10］为主的生物 处理技术［11-12］存在处理负荷低，停留时间长，耐冲 击负荷较差等问题［10， 13-14］。 范志庆等［4］的研究表明，采用好氧流化床可实 现丙烯酸丁酯废水的高负荷处理，废水中的丙烯酸 和对甲基苯磺酸能得到完全氧化。郑盛之等［9， 15］的 研究表明，采用厌氧接触法和微氧生物流化床，可使 废水中的丙烯酸高效转化为乙酸和丙酸，从而降低 废水毒性，有利于后续的产甲烷处理。另一方面，已 有研究表明［16-17］，磺酸盐类物质在好氧条件下较易 降解，在厌氧条件下较难降解，当废水中碳源或硫源 缺乏时才能缓慢降解。因此，研究反应器内供氧条 件对废水中特征污染物丙烯酸和对甲基苯磺酸降解 的影响，对于新型处理工艺的开发和工艺条件的优 化均具有重要意义。笔者采用生物流化床反应器考 察了曝气量对丙烯酸丁酯废水处理效果的影响。 | 
