氧化沟工艺在流态上兼具推流式和完全混合式的双重特点，出水水质好、易于管理，被广泛应用于大中型污水处理厂[1]。但传统的氧化沟工艺多采用表面曝气，传质效率低[2]、易发生污泥沉淀及污泥膨胀现象，对污水中总氮和总磷的去除效率较低[3-4]。微孔曝气氧化沟将表面曝气改为底部曝气，提高了充氧效率，在污水厂的升级改造中得到广泛的应用[5-6]。为了进一步将微孔曝气的高充氧效率和高氧利用效率与液流推动混合巧妙地结合，依据流体力学理论，在微孔曝气氧化沟沟型方面进行技术创新，提出了一种新型的微孔曝气变速氧化沟。
根据室外排水设计规范，为保证污泥不沉，对氧化沟沟内最小流速规定为不低于0.3 m/s。变速氧化沟的设计原理基于曝气区在不增加推流作用力的条件下，减小流速仍能保证污泥不沉，从而实现节能。在此基础上进行变速氧化沟设计，将曝气区和缺氧区的断面面积设为不同，而使混合液流速发生改变。理论计算和小试结果显示，采用变速氧化沟技术，推流功率可节省20%以上，同时由于沟内流态的改变，有助于同步硝化- 反硝化的进行，脱氮效率可提高10%以上。为进一步了解其脱氮除磷及运行处理效果，进行了微孔曝气变速氧化沟工艺中试系统的启动及现场性能测定试验。 | 
