纺织印染行业是工业废水排放的大户，为我国整个工业废水排放量的第六位．一直以来，由于印染废水本身难处理的特性，人们对印染废水的回用没有引起足够的重视．随着印染废水排放标准的日趋严格和水费的不断上涨，人们开始将目光投向印染废水回用．经过生物处理工艺处理的印染废水尚无法达到回用的要求，必须进行深度处理．印染废水深度处理主要是借助深度处理单元进一步削减经过生物处理后尾水中的污染物浓度，使其达到回用要求．印染废水尾水中ＣＯＤ（化学需氧量）主要是难降解组分，且具有较高的色度，采用传统的物化或生化处理工艺难以达到回用要求．
近年来，越来越多的研究表明，将不同的膜分离技术相结合或是膜分离技术与其它技术相结合是印染废水深度处理与回用的发展方向．ＭＢＲ作为膜分离技术与活性污泥法相结合的水处理技术，由于具有出水水质好、运行稳定、占地省等诸多优点，已经越来越多的被应用于工业废水的深度处理．然而，印染废水尾水中的ＣＯＤ主要是难降解组分，且具有较高的色度，单独采用ＭＢＲ处理难以达到回用要求．此外，单独采用ＭＢＲ处理印染废水时，膜污染较重．
基于以上分析，本研究将化学混凝技术与ＭＢＲ技术相结合，开发了化学强化ＭＢＲ技术，借助混凝剂强化ＭＢＲ去除印染废水中难降解有机物和色度的能力，同时延缓膜污染．因此，混凝剂的选择对化学强化ＭＢＲ技术至关重要．本实验以模拟印染废水二级出水为研究对象，考察了氯化铁，氯化钙及其组合对化学强化ＭＢＲ装置运行性能和膜污染的影响，为进一步优化装置提供一定的技术支撑． | 
