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气液两相流对气升式管式MBR膜污染的影响

文件大小:0.33MB格式:pdf发布时间:2014-01-14浏览次数:
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【中文关键词】计算流体力学  CFD  
【摘要】采用计算流体力学(CFD)与实体模型相结合的方法,对气升式管式MBR运行中气液两相流的水力学参数进行计算和验证。
【部分正文预览】

膜生物反应器( MBR) 具有对有机污染物去除效率高、出水水质好、流程简单、结构紧凑等优点,在废水回用与资源化领域应用前景广阔。与中空纤维膜MBR 相比,管式MBR 具有流道宽、不易污染、易于清洗等优点,同时其可在更高污泥浓度( 20 ~ 30g /L) 下运行,从而提高了反应器的处理效率。常用的管式MBR 为机械外循环方式,由于其运行过程中需要较高的循环流速,导致其运行能耗高于中空纤维膜MBR,限制了其应用范围。

外循环气升式膜过滤过程最早是Cui 等提出的,依靠气体喷射及密度差产生定向循环,利用气液两相流既可在膜面形成不稳定的错流运动,实现错流过滤,在相同液体流速下,气升错流过滤膜通量较单相流提升了30%。Cabassud 等在采用平均孔径为0. 01 μm 的中空纤维超滤膜过滤粘土悬浮物的试验中也发现,气液两相流可有效减弱粘土颗粒在膜表面的沉降,在表观气速为1 m/s 时,膜通量提升110%,即使表观气速较小时,膜通量提升也达到60%。Mercier 等在采用斑脱土和发酵液悬浮物超滤过程中引入曝气,渗透通量提升了200%。
Mercier-Bonin 等在曝气条件下,采用片式陶瓷膜进行了过滤酵母菌的试验,研究表明气液两相流过滤通量最高可达无曝气过滤时的4 倍; 能耗计算表明,在相同的能耗下,曝气过滤通量是无曝气时的2倍,气升过程明显降低了单位通量的过滤能耗。因此,气升式管式MBR 的应用领域逐渐被拓宽。
 
在气升式管式MBR 操作过程中,随着气含率的变化,管式膜组件内会形成不同形式的流态,研究证明当膜管内形成弹状流时膜表面剪切力最大,膜污染控制效果最好,因此在进行膜操作过程中需对曝气量进行具体优化,在达到膜污染控制的同时节省能耗。笔者采用计算流体力学( CFD) 对气升式管式MBR 运行过程中气液两相流的水力学参数进行模拟计算,并采用尺寸相同的实体模型对模拟结果进行验证,分析两相流特性参数对管式膜污染的影响,希望能为气升式管式MBR 的应用提供设计依据。

 

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