制药工业生产过程中，通常会使用多种生产原料和各种化学溶剂，生产工艺复杂，生产流程较长，伴随生产过程产生的副产物较多；同时，制药厂通常进行间歇生产，生产产品的种类变化很大。因而，制药废水的处理难度很大，而且治理成本较高，属于难处理的高浓度有机废水[1-3]，废水中含有的很多难降解有机污染物对微生物有较强的抑制作用，并且这些难降解污染物能在环境中留存相当长的时间，对人们的健康有极大的威胁[4]。制药废水是我国污染情况最严重、处理难度最大的一类工业废水[5]，更是水环境污染，尤其是河流流域污染最重要的污染源[6]。
然而，单一物化处理方法处理成本较高且容易产生二次污染[7-14]，单一生化处理方法对制药废水的适应能力较差且处理后的废水不能达标排放[15-16]。因此，对制药废水的处理迫在眉睫，寻求工艺经济合理、运行稳定、操作简单、维护方便，能在保证环境效益的前提下创造更多经济价值的工艺技术是制药废水亟待研究的方向和思路。
目前，采用水解酸化作为预处理工艺的研究越来越多。在处理制药废水时，往往在水解酸化后接入生物接触氧化工艺。诸多实例表明[17-18]，水解酸化+生物接触氧化组合工艺对制药废水中COD 的去除率虽然较高，但对于中、高浓度的废水而言，组合工艺的出水COD 仍然需要进行很大程度的处理才可达标排放；同时，实例中对制药废水中氨氮的去除未进行较多的阐述，而且组合工艺并未在缺氧池和好氧池之间进行硝化液回流，致使有些实例中组合工艺对氨氮的去除效率也较低。因此，本文采用“水解酸化-A/O组合工艺”对中、高浓度的制药废水进行处理，利用比表面积大、吸附作用强且生物相容性好的生物碳纤维[19]作为组合工艺中的生物填料进一步提高工艺的处理效果。通过研究组合工艺中各单元的水力停留时间、O池中溶解氧浓度、A/O工艺的回流比对制药废水处理效果的影响，确定组合工艺的最佳运行参数，考察组合工艺稳定运行期间的运行效果，证实组合工艺处理氨氮含量较高制药废水的可行性。 | 
