我国是世界上最大的电解锰生产国、消费国，全国现有近200 家电解锰企业，年产值约200 亿元［1-2］。电解锰资源和能源消耗高，废水产生量大，每生产1 t电解锰要排放废水3 ～ 5 m3 ，其中氨氮浓度平均达6 000 mg /L，最高达13 000 mg /L，超过国家排放标准( 15 mg /L以下) 500 倍以上，排入自然界后会对河流湖泊造成巨大危害。常见的氨氮废水处理技术，有吹脱法［3］、生物脱氮法［4-7］、折点加氯法［5］、化学沉淀法［6］等，应用范围比较广的是生物法［7］，但不适宜处理高浓度氨氮废水，单纯的吹脱塔功耗高但效率并不高，化学沉淀法则需要添加额外的试剂，而且产物易造成二次污染，而电化学以及折点加氯等方法虽然氨氮去除得比较彻底，但一般仅限于氨氮含量较低情况［8］。
氨氮既是电解锰污染物，也是电解锰生产的有价资源，为电解锰生产所必须。从清洁生产的角度来看，电解锰高浓度氨氮废水若排入周边环境，则会导致严重污染，若回收利用，不仅可以解决污染问题，而且可回收利用资源。课题组前期的研究［9］表明，通过除铬净化回用的方法理论上可以解决电解锰高浓度氨氮废水处理的难题。本文在课题组开发电解锰工艺废水全过程控制技术［10］中试基础上，研究了电解锰废水回用对电解锰生产工艺的影响，探讨了该方法的实用性。 | 
