1、废水处理基本情况
某炼油厂污水处理场是针对稠油炼制废水含硫高、成份复杂、处理难度大等特点而建设，处理能力500t/h，采用成熟的处理工艺。
该污水处理场建成运行时期，进水中化学耗氧量等指标符合设计要求，处理后出水水质各项指标远远优于设计指标，外排水中各项污染物指标基本保持在GB8978－1996二级标准值的50%以内，化学耗氧量值在60－90mg/L之间。
该污水处理场在处理容量上有余量，为充分利用资源，统筹考虑后，将丁二醇、顺丁烯二酸酐、聚丙烯酰胺等精细化工废水送污水处理场集中处理，以实现环保设施资源共享，实现整体利益最大化。因化工废水无预处理设施，存在乱排乱放现象，给污水生化处理带来许多新问题。影响了炼油废水的治理。
2、主要存在的问题及应对措施
一是存在着强酸的影响，使活性污泥受损，给设备带来严重的腐蚀。二是高浓度废水间断排放给污水处理场的运行带来冲击，导致活性污泥中毒死亡，处理效果急剧下降，三是污水处理受到冲击，恢复期长，在恢复期内废水不能进行正常处理，若再受高浓度废水冲击，则就会形成恶性循环，造成污水处理系统的瘫痪，给治理带来更大的困难，造成环境污染。
针对问题主要采取了以下应对措施：
2.1高浓度污染物冲击及应对措施
针对混合废水高浓度、高负荷产生的负面影响，从宏观上对废水进行调节控制，加强技术管理。
一是摸清厂内现有的废水来源特点、化工废水的排放规律和管理特点，掌握第一手资料。二是组织技术力量，对废水分别进行室内实验，摸清了各废水的成分和混合后的性质。三是结合实际，利用现有生产工艺、设施优化操作，加强水量水质的调节管理，优选药剂。四是着力宏观调控与微观细化管理相结合，重点搞好上下游排污协调管理、废水输送的稳定性，生产过程适时灵活调整各工序的操作。科学的管理在一定程度上弥补了工艺方面先天不足、削弱了高浓度污染物的冲击。
出现高浓度污染物的冲击时，充分利用工艺中的3个五千立方米匀质调节水罐，加强缓冲匀质处理。采用集中收取高浓度废水入罐，实行有序控制，逐渐引入污水系统进行处理的办法。尽量压缩进生化系统的水量，对已经进入生化系统的废水，采用增大稀释倍数，降低池内COD浓度达到正常条件下80%。同时，增大污泥回流比，将污染浓度提高到正常条件下1.2倍以上，并加强曝气充氧，维持池内氧的浓度，可使受冲击的生化系统在尽快得到恢复。
2.2酸、碱性的冲击及应对措施
该厂的污水A/O处理系统是废水混合集中处理的方式，易受无法彻底分离的非工艺酸、碱水的影响，特别是化工装置排放的酸性水，采用的是间断排水方式，更容易造成酸水冲击。强酸废水冲击常常使污泥浓度迅速下降、污泥活性降低、原生动物减少、大量微生物群体死亡。
加强监督监测，及时控制处理。对相对集中时间段的酸、碱水能够及早发现，进行集中贮存再处理，合理运用废水治理均质贮罐、隔油池等预处理工段进行调控，据PH值情况，估算需要投加中和药剂，进行简单中和处理，再将废水再引入生化系统。
在中和操作过程中，需要注意将投加的酸或碱浓度保持足够低，利于中和，浓度过高，不易掌握投加量。投加时宜采用分批、少量多次的办法，调节废水水质保持适当的弱碱性，利于下一工序的处理。
2.3活性污泥受毒物冲击及应对措施
活性污泥受毒物的致害表现为废水COD负荷不高，出水却超标。污泥活性降低、耗氧速度减小、污泥破碎、上清液浑浊。镜检微生物群体大量死亡，明显减少。
出现污泥中毒现象，操作上将污水迅速引入事故池或均质调节水罐隔离开，调整工艺，将较稳定的水质引入生化系统，待正常或者进行预处理后，再引入处理。同时，减少排泥、增加污泥浓度，提高污泥回流比；增大稀释比，尽可能降低池内毒物浓度。可适当调整操作，降低氧的供应量。
2.4泡沫封池影响及应对措施
生化好氧池供氧曝气过程中不定期会出现泡沫封池的现象。一是废水中含有少量的发泡物质；二是废水中氨氮含量突然增加；三是放线菌科微生物迅速生长，大量繁殖造成的结果。出现泡沫封池现象会导致出水水质恶化、污染现场环境，给运行管理带来不便。
初步判断影响因素，分别进行对待。当确定为放线菌科微生物影响时，可适当降低pH值，以减缓放线菌的生长速度，使回流的污泥与废水充分接触，提高厌氧时间段，好氧段采用间断曝气供氧，保持足够的缺氧状态，达到抑制放线菌科微生物生长目的。根据絮凝体形成菌生长周期较放线菌科微生物短的特点，还可以采用提高排泥频率办法，压缩泥龄，从而降低池内放线菌科微生物的浓度，减少泡沫封池的机会。产生泡沫其它原因可采用设简易喷淋水设施对生物泡沫进行快速消泡，提高回流稀释比办法予以缓解、消除。
2.5污泥膨胀及应对措施
活性污泥体积指数短时间内迅速增大，污泥密度减少，上浮严重，处理效果不发生显著降低，即为污泥膨胀。出现污泥膨胀后，应及时减少进水量，投加一定量漂白粉等杀灭丝状菌，投加混凝剂等提高污泥的沉降性能。同时，提高污水pH值，保持呈弱碱性，提高充氧效果，保持池内氧含量。检测调节C：N：P比例，适当提高氮和磷的比例，尽可能降低水温，减少负面的影响。
3、结论及建议
通过在生产实践中的摸索、研究探讨，可知经简单的技术革新、工艺改造后，实施灵活、易行的适时有针对性的调整操作，积极运用科学合理的管理技术与方法，炼化混合高浓度废水在现有工艺设施条件下的处理效果是明显的，运行是平稳的，基本上解决了混合废水的治理问题。
对化工废水增设预处理设施或者设立独立的污水处理场处理单独治理，不进行混合处理，可从根本解决污水处理的难度，减少运行成本和管理难度，实现环境效益、经济效益的协调统一。
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